[发明专利]用苯酐副产物和玉米混合醇合成PVC增塑剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种增塑剂，特别是一种用来塑化合成树脂如PVC的增塑剂。

背景技术

增塑剂在PVC塑料加工、合成橡胶、涂料、粘合剂、化工合成等许多领域都有广泛的应用。传统增塑剂的种类很多，这些增塑剂普遍存在成本较高且不环保的的缺点。另，在苯酐生产过程中会产生一定量的蒸馏轻馏份——苯酐副产物，这些蒸馏轻馏份中包含有一定量的苯酐和苯甲酸，如直接将其排放，蒸馏轻馏份中的苯酐和苯甲酸会对环境造成严重污染，并且也会造成资源的浪费，因此为保护环境，节省资料，需要对蒸馏轻馏份进行回收利用。传统的对蒸馏轻馏份进行回收利用的方法是将蒸馏轻馏份收集起来，经处理后作为苯酐生产原料使用。这种回收利用的工艺较复杂，设备投资较多，回收成本较高。另外，随着国际油价的变动，有机化工产品的成本呈现很大程度的浮动，且，在当今形式下，生物能源的开发及利用已成为国际趋势.我国生物能源开发已经取得硕果，但其应用领域还需要得到更多的开发.为解决上述问题，有必要开发一种新的增塑剂，旨在利用在苯酐生产过程中产生的蒸馏轻馏份和生物能源玉米混合醇为原料，这样，即可减少蒸馏轻馏份回收利用的投资，降低产品的成本，而且可以保证产品质量的稳定，又可防止环境污染，符合国际能源发展的趋势。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用苯酐副产物和玉米混合醇合成的PVC增塑剂，该增塑剂具有成本低的特点，且其原料之一来源于苯酐生产中的副产物，因而可防止环境污染，并可减少蒸馏轻馏份回收利用的投资，另一个原料是生物能源，具有良好的社会效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

用苯酐副产物和玉米混合醇合成的PVC增塑剂，其特征在于其是以苯酐生产过程中产生的苯酐副产物和玉米混合醇为原料，在有机锡类催化剂作用下制备而成的产物。

上述玉米混合醇中包含有丙二醇、乙二醇和丁二醇等二元醇，苯酐副产物中包含有苯酐和苯甲酸等二元酸；且苯酐副产物、玉米混合醇质量份数分别为：苯酐副产物2.5～3.3份，玉米混合醇1份，有机锡类催化剂用量为原料总重量的85～120ppm。

本发明采用的苯酐副产物中主要包含有苯酐和苯甲酸，其中苯酐占苯酐副产物总重量的5％～50％。

本发明的有机锡类催化剂可采用草酸锡、辛酸锡等等。

本发明的增塑剂外观呈深棕色液体，酸价(KOH-mg/g)≤1，羟价(KOH-mg/g)≤9，黏度(cps，25℃)100～200，比重(20/20℃)1.1～1.2，热重损失(％)≤0.5。

本发明可采用如下方法制备：取苯酐副产物和玉米混合醇混合，加入有机锡类催化剂，反应前期升温至85℃～100℃，使苯酐副产物完全溶解，以防止苯酐副产物中的苯甲酸升华，并维持2～4小时，然后再正常升温210～230℃，反应过程中控制馏头温度为90～95℃，反应至酸价合格时，开始抽真空，直到产品的各项指标合格即可得到用苯酐副产物改性的PVC增塑剂。

本发明的有益效果是：本发明采用苯酐生产过程中产生的蒸馏轻馏份和环保低成本的玉米混合醇为原料，既可解决苯酐生产过程中产生的蒸馏轻馏份的回收利用问题，防止环境污染，减少蒸馏轻馏份回收利用的投资，拓展生物能源的应用领域，又可降低增塑剂的成本。

下面结合实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

实施例1

取苯酐含量为8％的苯酐副产物1300克、玉米混合醇520克混合，加入有机锡类催化剂0.27克，反应前期先将其升温至85℃～100℃，使苯酐副产物完全溶解，并防止苯酐副产物中的苯甲酸升华，并维持2～4小时，然后再正常升温210～230℃，反应过程中控制馏头温度为90～95℃，反应至酸价合格时，开始抽真空，直到产品的各项指标合格即得到用苯酐副产物改性的PVC增塑剂。

实施例2

取苯酐含量为20％的苯酐副产物40千克、玉米混合醇15.8千克混合，加入有机锡类催化剂0.008千克，反应前期先将其升温至85℃～100℃，使苯酐副产物完全溶解，并防止苯酐副产物中的苯甲酸升华，并维持2～4小时，然后再正常升温210～230℃，反应过程中控制馏头温度为90～95℃，反应至酸价合格时，开始抽真空，直到产品的各项指标合格即可得到用苯酐副产物改性PVC增塑剂。

实施例3

取苯酐含量为40％的苯酐副产物66千克、玉米混合醇30千克混合，加入有机锡类催化剂0.01千克，反应前期先将其升温至85℃～100℃，使苯酐副产物完全溶解，并防止苯酐副产物中的苯甲酸升华，并维持2～4小时，然后再正常升温210～230℃，反应过程中控制馏头温度为90～95℃，反应至酸价合格时，开始抽真空，直到产品的各项指标合格即可得到用苯酐副产物改性PVC增塑剂。