[发明专利]自动上管装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动上管装置，特别是一种上管装置改良的自动上管装置。

背景技术

目前的自动上管装置其上管装置一次只能上一个待加工管件，为了提高加工的效率，参照图1，现有的做法是对称安装有两个上管装置，从两边上管，一次可加工两个管件，但其效率仍不理想，上管不稳定、不可靠，并且在运作过程中，工作人员需要给两边的上管装置添加管件，给操作人员带来许多不便。

发明内容

为了克服现有技术的自动上管装置加工效率低下，操作麻烦的缺点，本发明提供一种加工效率高、操作简单、可靠的自动上管装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

自动上管装置，包括上管皮带机和上管链条机，所述上管皮带机的末端设置有斜板，斜板的末端设置有弧形槽，弧形槽中部设置有豁口，所述上管链条机包括拨杆机支架，所述拨杆机支架上安装有两个链轮，所述其中一链轮连接有驱动装置，所述两个链轮上跨装有链条，所述链条上均匀地固定有若干与豁口相配合的带拨杆的附件块。

本发明的有益效果是：本发明的链条上均匀地固定有若干带拨杆的附件块，链条长度可根据一次封膜的数量任意设置，即转动至水平位置的附件块的数量决定一次可封膜的管件量，设置相应数目的推杆气缸、冲切、热封装置、卸管装置，一次可将多支待加工管件送入冲切、热封装置，提高了加工效率，并且由于该结构是一端上管，操作方便，给工作人员来带许多方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是目前封膜机的结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明的上管、卸管结构示意图；

图4是本发明的俯视示意图；

图5是本发明的上管皮带机示意图。

具体实施方式

参照图2至图4，自动上管装置，包括上管皮带机1和上管链条机2，，该自动上管装置对应有冲切、封口装置13、卸管装置14和推杆气缸16。所述上管皮带机1的末端设置有斜板11，斜板11的末端设置有弧形槽19，弧形槽19中部设置有豁口管件，所述上管链条机2包括拨杆机支架7，所述拨杆机支架7上安装有两个链轮3，所述其中一链轮3通过皮带9连接有安装于拨杆机支架7上的伺服电机8，所述两个链轮3上跨装有链条4，所述链条4上均匀地固定有若干与豁口相配合的带拨杆5的附件块6，附件块6表面设置有与待加工管件相适应的凹槽15。

本发明的控制部分采用PLC控制系统控制。使用时人工将待加工的管件整齐排放在皮带机上，皮带机在电机18的带动下转动，将待加工的管件送至皮带机末端的斜板11，最下边的落入弧形槽9中，待加工的管件依次沿斜板11的表面排布，随着链条4的转动，拨杆5将管件从斜板11上拨到附件块6上，转动至水平位置的附件块6数量达到预设的数目时，链条停止转动，推杆气缸16将附件块6上的管件一次推到冲切、热封装置13的转轴芯棒17上，然后链条继续转动，将管件源源不断地送到冲切、热封装置13，由冲切、热封装置13完成封膜工作，封膜完毕，再由卸管装置14将管件卸下，如此循环，完成大量的封膜工作。

本发明设置有检测上管和下管的上管检测装置10和下管检测装置12，增强了可靠性。

本发明的链条长度可根据一次封膜的数量任意设置，即转动至水平位置的附件块的数量决定一次可封膜的管件量，设置相应数目的推杆气缸、冲切、热封装置、卸管装置，一次可将多支待加工管件送入冲切、热封装置，提高了加工效率，并且由于该结构是一端上管，操作方便，给工作人员来带许多方便。