[发明专利]一种用于电池或电容的标准盖组

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃封接的电池盖组，尤其涉及一种用于电池或电容的标准盖组。

技术背景

高端锂离子电池所使用的电池盖组，目前采用玻璃封装技术是最佳的生产方法，先将电极、封装玻璃部件和金属壳体装配成带电极的电池盖组半成品，然后将带电极的电池盖组半成品连同烧结治具放入烧结炉，经过一定工艺步骤而制成电池盖组成品，该部件由于其特殊的性能被用于高端的电池，例如航天航空，军事等领域。但由于大直径盖组的厚度较薄(可小于1.5毫米)，直径大(可达35毫米)，经高温和玻璃烧结时极容易变形而产生翘曲，造成焊接时产生不平衡应力，容易使所封装的电池盖组存在漏气隐患。又对于各种盖组须使用相应的烧结治具，特别是大规格盖组在烧结时所占空间大，烧结治具效率低，能耗大，单位时间产出低，产品可靠性差。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃封接的电池盖组，可与多种不同尺寸的电池或电容板盖封接结合成具有高可靠性的盖组。

本发明是这样实现的，一种用于电池或电容的标准盖组，包括盖体、电极，且电极与盖体之间通过玻璃绝缘密封连接；所述盖体包括圆柱形盖芯和与盖芯同轴的宽肩，所述宽肩与盖芯的上端面为同一整体，在宽肩边缘的下方设置有环形凸缘。

所述环形凸缘的断面为尖锥形。

所述盖体的盖芯直径为4～12mm，厚度为2～5mm，宽肩的直径大于盖芯直径2～3mm，电极的直径为0.5～3mm。

所述电极为实心的金属棒。

作为本发明的进一步改进，所述电极为中心设置有通孔的金属棒。

作为本发明的再进一步改进，所述盖体为宽肩与盖芯同一厚度的整体。

使用本发明的标准盖组与电池盖板封接结合成盖组的方法，其步骤是：

(1)、选用本发明的标准盖组；

(2)、选定所需规格的电池盖板，在盖板上预置有大于标准组件的圆柱直径而小于宽肩直径的通孔；

(3)、将标准盖组和电池盖板通过电阻焊压焊而成一体的电池盖组。

电池盖板可用的材料包括软钢镀镍、304不锈钢、可伐等，其厚度、直径、形状不限。

由上述电池盖组所制成的电池壳体，电池液可通过电极的通孔注入，然后将通孔密封，形成整体密闭的腔体。

由于标准盖组特殊设计的尖锥形凸缘，且通过上下压头引导电流流向，只在和电池盖板接触的小区域形成一个环状的HAZ区(热影响区)；且焊接时间极短，只有10-20毫秒，产生的热使标准组件的金属温度低于安全的热冲击温度，焊接强度大于120Mpa，高于电池工作时可能产生的内压，从而使电池盖组获得可靠的气密性能。

本发明的标准盖组还可用于焊接成不同规格的密封电容器盖组，方法与电池盖组的封接方法相同。

实现本发明的标准盖组，可与各种不同大小的电池或电容盖板通过电阻焊压焊而成一体的盖组，从而达到只用一种标准盖组就可以满足不同规格的电池或电容盖板的要求；又由于标准盖组有较大的厚度，经过高温烧结不会产生变形翘曲现象，而盖板不用经过高温，保持了冲压时的平整，焊接封装时不会因翘而产生不平衡应力，以致造成盖组的漏气，具有较高强度和气密性的优点；标准盖组直径小，可以通用烧结治具，且占空间小，烧结治具效率高，能耗小，有效地降低成本。

附图说明

图1是本发明一种标准盖组的结构原理示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本发明另一种标准盖组的结构原理示意图；

图4是本发明又一种标准盖组的结构原理示意图；

图5是图1的标准盖组与盖板结合成电池盖组示意图。

图6是图3的标准盖组与盖板结合成电容器盖组示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理作进一步说明：

实施例1：如图1和图2所示，一种用于电池或电容的标准盖组，包括盖体1、电极2，且电极2与盖体1之间通过玻璃3绝缘密封连接；盖体1包括圆柱形盖芯11和与盖芯11同轴的宽肩12，所述宽肩12与盖芯11的上端面为同一整体，在宽肩12边缘的下方设置有环形凸缘13，环形凸缘13的断面为尖锥形；盖芯11的直径为8mm，厚度为2.8mm，宽肩12的直径为10mm；电极2为中心设置有通孔21的金属棒，直径为3mm。

实施例2：如图3所示，盖芯11的直径为6mm，宽肩12的直径为8mm，厚度为4mm；电极2为实心的金属棒，其直径为1.3mm，其他结构与实施例1相同。

实施例3：如图4所示，盖体1为宽肩12与盖芯11同一厚度的整体，其他结构与实施例1相同。