[发明专利]一种激光全息图文模压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种可在模压材料上压出激光全息图文的激光全息图文模压装置。

背景技术

激光全息图文模压方法包括以下步骤：首先通过全息摄影或计算机激光全息模拟设计获得激光全息图文；然后通过激光雕刻机将激光全息图文重现在母版上；母版经电铸被复制成镍版(即模压工作版)；将镍版装在模压机上，镍版经加热施压于模压材料的模压面上(模压材料通常为薄膜，如OPP薄膜(定向聚丙烯薄膜)、PET薄膜(聚酯薄膜)，则可在模压材料的模压面上压制出激光全息图文，模压有激光全息图文的模压材料俗称镭射膜。镭射膜经镀铝、复合、剥离，可获得镭射转移纸。

激光全息图文模压装置一般由版辊和压辊组成，模压工作版安装在版辊上；通常还设有背压辊，背压辊压向压辊，并使压辊压向版辊。模压激光全息图文时，模压材料通过模压工作版和压辊之间，版辊和模压工作版对模压材料加热，使模压材料的模压面达到模压工作温度(模压工作温度是指在该温度下模压工作版能够在模压材料上压制出激光全息图文)，同时版辊和压辊对模压材料施加压力，模压工作版在模压材料上压出激光全息图文。版辊连续回转，从而使模压工作版不断在模压材料上压制出激光全息图文。

由于经电铸制成的模压工作版是平板，将模压工作版安装在版辊上时，模压工作版的两端会在版辊上留下一条接缝，也就是说，模压工作版的两端并不能相接合，因此，压制激光全息图文时，必然会在模压材料上出现与上述接缝相对应的版缝(版缝指模压材料上相邻两幅激光全息图文之间的缝隙，该缝隙上没有被压上激光全息图文)，版辊每转动一周即出现一条版缝，这对后续工序产生很大的不利影响，例如，需将版缝部分剪去，既费时又浪费材料；又如，对模压材料进行后续印刷时，若不对版缝问题进行处理，则会产生大量的废品。

为了消除版缝的不利影响，无版缝激光全息图文模压装置已逐渐得到开发和应用。如图1和图2所示，这种激光全息图文模压装置包括版辊01、模压工作版02、第一压辊03、第一背压辊04、第二压辊05和第二背压辊06，模压工作版02安装在版辊01上；第一背压辊04将第一压辊03压向版辊01，构成第一模压工位；第二背压辊06将第二压辊05压向版辊01，构成第二模压工位；版辊01两端对称固定安装有轮廓一致的一对凸轮07，两凸轮07与第一背压辊04、第二背压辊06配合，凸轮07的轮廓分为低位置区域(即半径较小的区域)和高位置区域(即半径较大的区域)，低位置区域对应的角度大于180°，模压工作版02的接缝021对应于高位置区域。模压激光全息图文时，版辊01和模压工作版02保持一定的温度，版辊01在动力装置的驱动下连续回转，两凸轮07一起连续回转；模压材料08通过模压工作版02和第一压辊03之间(即第一模压工位)，当凸轮07的低位置区域与第一背压辊04接触时，第一背压辊04压向第一压辊03，使第一压辊03与版辊01压合，模压工作版02在模压材料08上压出激光全息图文；当凸轮07的高位置区域与第一背压辊04接触时，凸轮07推开第一背压辊04，使第一背压辊04对第一压辊03的压力大幅度减小，从而使第一压辊03脱离版辊01，此时模压工作版02不能在模压材料08上压出激光全息图文，因此经过第一模压工位后，模压材料08上有激光全息图文部分和空白部分交替排列；经导向辊09、010引导后，模压材料08通过模压工作版02和第二压辊05之间，第二模压工位的工作方式与第一模压工位相同，通过调节第一模压工位和第二模压工位之间的模压材料08的长度，使模压材料08经过第二模压工位时，其空白部分被模压上激光全息图文，也就是说，第二模压工位模压的激光全息图文与第一模压工位模压的激光全息图文相接续，从而使整个模压材料08上均模压有激光全息图文。由于模压工作版02的接缝021对应于凸轮07的高位置区域，因此模压时能够避开接缝021，使模压材料08上不出现版缝，具有连续的激光全息图文。但这种激光全息图文模压装置在生产过程中，通过凸轮07改变第一压辊03及第二压辊05与版辊01之间的压力，在第一模压工位和第二模压工位实现间歇式模压激光全息图文，由于需要产生周期性变化的压力，在第一压辊03或第二压辊05压向版辊01和离开版辊01时，产生巨大的冲击力，容易导致模压材料08上产生压痕，从而影响产品质量；另外，凸轮07加工难度大，安装时需要反复调试才能使激光全息图文模压装置处于良好的状态，而且，生产过程中凸轮07易磨损，造成凸轮07的轮廓变形，导致第一压辊03及第二压辊05与版辊01之间的压力变化不精确，对产品质量造成不利影响。

发明内容