[发明专利]背光模组生产线上搬运系统之架构及方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种增加生产线效率之技术，尤其是指一种背光模组生产线上搬运系统之架构及方法。

背景技术

目前，液晶显示器之背光模组在组装完成之后并非马上可以组装到壳体上，而是需经过多项测试，按照测试结果分级贴上标签之后，才会送出厂，这些测试包括耐热测试、冷却测试、最终测试及品质检验等。

如图1所示，背光模组完成组装后，产品在一组装完成测试区10进行测试，当测试完成后，通过测试之产品装载于一台车12上，经由人力搬运推到下一测试区，即耐热测试区14及冷却测试区16检测产品在高温及低温下是否受损；完成此部份温度测试后，再将通过测试之产品装载于台车18上推到一输送带上，此输送带包含产品测试区20、外观检查区22及抽验区24。在短短六个步骤中便需要至少两次人力搬运，不论是将产品从机台搬到台车上，或是运送过程中都有可能对产品造成损害，既浪费人力成本又浪费通箱搬运成本，且组装完成测试区10、装载、卸载及产品测试区20重复安装点灯作业亦会造成浪费，更无法即时掌握每次的测试结果。且先前技术之生产线中产品测试区20区段部份之输送带需设置横向传输装置，作业人员从通箱取出产品并测试完成后，将产品放置于工作站之托盘上，横向传输到输送带上，步骤繁多耗费时间。

发明内容

本发明之主要目的在于，提供一种背光模组生产线上搬运系统之架构及方法，其系利用输送带串接复数测试区，以取代人力推车，节省人力搬运、装卸成本。

本发明之另一目的在于，提供一种背光模组生产线上搬运系统之架构及方法，其系将组装完成后之测试架构一体化，不但简化旧型测试系统，更可藉由控制输送带及时掌控产品物流之状况。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：提供一种背光模组生产线上搬运系统之架构，包括复数测试区，对至少一产品进行多项测试；以及至少一输送带，串接测试区，将产品于测试区之间传送搬运。

另提供一种背光模组生产线上搬运系统之方法，其系利用包括下列步骤：将至少一产品传送到一第一段输送带上之一组装完成测试区，并将通过测试之产品经由第一段输送带传送至少一温度测试区进行测试；产品于温度测试区完成测试后传送到至少一第二段输送带进行F/I测试及品质检验；以及将产品传送到至少一第三段输送带进行分类后，送到一外观检查区。

本发明的有益效果在于，提供一种背光模组生产线上搬运系统之架构及方法，其包括复数测试区，对至少一产品进行多项测试；以及至少一输送带，串接测试区，将产品于测试区之间传送搬运；利用下列步骤：将至少一产品传送到一第一段输送带上之一组装完成测试区，并将通过测试之产品经由第一段输送带传送至少一温度测试区进行测试；产品于温度测试区完成测试后传送到至少一第二段输送带进行F/I测试及品质检验；以及将产品传送到至少一第三段输送带进行分类后，送到一外观检查区；以达到取代人力推车，节省人力搬运、装卸成本及由控制输送带及时掌控产品物流之状况。

附图说明

图1为背景技术中测试生产线之示意图

图2为本发明背光模组生产线上搬运系统之架构图

图3为图2之前段放大示意图

图4为图2之后段放大示意图

图5为本发明背光模组生产线上搬运系统之流程图

具体实施方式

本发明提供一种背光模组生产线上搬运系统之架构及方法，其系应用于液晶显示器之背光模组组装完成后之测试，整合各项测试流程机台之架构，以节省人力、物力成本。

如图2所示，一种背光模组生产线上搬运系统之架构，其包括复数测试区及复数输送带；其中，该测试区包括一组装完成测试区32、一耐热测试区34、一冷却测试区36、一产品测试区38、一抽验区40、一卸载区42及一外观检查区44，其中，该组装完成测试区32用以对组装完成之产品进行测试，又，该耐热测试区34系将产品加热进行老化测试并测试产品是否可顺利启动，再，该冷却测试区36则将产品进行冷却，又，该产品测试区38用以测试产品是否可顺利启动并做品质检查，当上述测试都完成后，则该抽验区40对产品进行抽样检验，该卸载区42系将产品卸下分类后再重新装载上输送带，而该外观检查区44则用以检查产品外观。