[发明专利]带有冷却润滑系统的拉丝模具支架

说明书

[技术领域]

本发明涉及一种固定模具的安装支架，进一步说的是拉丝机上具有喷射冷却润滑油系统的拉丝模具支架。

[背景技术]

通常拉拔加工所消耗的能量，大部分消耗在模具和拉拔材料的摩擦上，由于摩擦造成接口温度升高，容易发生润滑膜破裂甚至烧结。在拉拔加工过程中良好的润滑状态能减少拉拔时摩擦所产生的热量，从而减少拉拔材料和模具接口的温升，有助于延长模具寿命，提高拉拔速度，改善拉拔材料表面质量和机械性能。

金属在拉丝过程中需要润滑油来冷却、润滑。现有拉丝机一般使用淋浴方式从高处往低处流动对拉丝模具、金属线材及塔轮进行冷却、润滑。这样冷却、润滑方法存在如下缺点：润滑油难以到达拉丝模具内用来直接压缩线材的部位，润滑效果不理想，模具损耗大；同时对模孔清洗效果也不理想，模具进线区、润滑区容易积垢而堵塞，最终影响拉丝质量，造成断线，增加模具损耗。

[发明内容]

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了结构简单、紧奏，同时具有全面冷却、润滑的效能的带有冷却润滑系统的拉丝模具支架。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

带有冷却润滑系统的拉丝模具支架，其特征在于包括有基座，基座上装有带油路通道的模座，模座上平行排列有多条凹槽，凹槽内插装有用于安装拉丝模具的模具定位座，在凹槽两边规则排列有多个可向模具定位座喷油的内喷嘴，内喷嘴与模座上的油路通道相通；

如上所述的带有冷却润滑系统的拉丝模具支架，其特征在于所述模座下部两侧设置有向两侧喷油的多个喷嘴，各喷嘴均与模座上的油路通道相通；

如上所述的带有冷却润滑系统的拉丝模具支架，其特征在于所述喷嘴为本体上直接加工成型；

如上所述的带有冷却润滑系统的拉丝模具支架，其特征在于所述凹槽两边规则排列有多个‘U’缺口，所述内喷嘴对应安装于各缺口底部所设的安装孔内；

如上所述的带有冷却润滑系统的拉丝模具支架，其特征在于所述基座上还装有带油路通道的喷油架，喷油架上也设有多个用于向模具定位座喷油的上喷嘴，上喷嘴与喷油架上的油路通道相通；

如上所述的带有冷却润滑系统的拉丝模具支架，其特征在于所述模座与基座固定相连，所述喷油架位于模座上方，喷油架活动铰接在基座上；

如上所述的带有冷却润滑系统的拉丝模具支架，其特征在于所述上喷嘴对应安装于喷油架下侧所设的安装孔内。

本发明的有益效果是：在模座上的‘U’型缺口底部装有与油路相通的喷嘴，喷嘴角度指向拉丝模具的模孔中心，高压、高速的润 滑油经喷嘴射入模孔，强制润滑油进入接口区域，实现介入流体动力润滑，形成良好的润滑效能和强大的清洗效能；同时，模座下部左右两侧还分别设有与油路相通的喷嘴，喷嘴数量与塔轮拉丝槽数量相等，喷嘴角度指向塔轮拉丝槽，高压、高速的润滑油经喷嘴射向两侧塔轮拉丝槽，这种将润滑油直接喷射于塔轮上的效果，增加了对塔轮的冷却作用；而模座上方的喷淋系统，喷嘴正对拉丝模具，从上方对拉丝模具给予充分的冷却。本发明起到全面增强冷却、润滑的效能，达到延长模具使用时效，提高拉拔速度，改善拉拔材料表面质量和机械性能的目的。

[附图说明]

图1为本发明立体结构结构示意图；

图2为主模架立体结构结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明分解示意图；

图5为本发明与塔轮使用状态示意图。

[具体实施方式]

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图所示，带有冷却润滑系统的拉丝模具支架，包括有基座1，基座1上固定安装有带油路通道20的模座2，模座2上平行排列有多条凹槽21，本发明中，模座2上平行排列有两条凹槽21，凹槽21内插装有用于安装拉丝模具的模具定位座，凹槽21两边规则排列有多个‘U’缺口24，各缺口24底部安装有可向模具定位座喷油的内 喷嘴22，内喷嘴22对应安装于各缺口24底部所设的安装孔内，内喷嘴22与模座2上的油路通道20相通。除了上述内喷嘴22外，模座2下部两侧设置有向两侧喷油的多个喷嘴23，喷嘴23为本体上直接加工成型，各喷嘴23均与模座2上的油路通道相通。

为了达到全面增强冷却、润滑的效能，达到延长模具使用时效，提高拉拔速度，改善拉拔材料表面质量和机械性能的目的，在基座1上还装有带油路通道30的喷油架3，喷油架3上也设有多个用于向模具定位座喷油的上喷嘴31，上喷嘴31与喷油架2上的油路通道30相通，上喷嘴31对应安装于喷油架3下侧所设的安装孔32内。使用时，喷油架3位于模座2上方且喷油架3活动铰接在基座1上，这样，喷油架3可作一定角度的调整，本发明中，喷油架3可作0-90°调整以方便更好地润滑拉丝模具。由于采用喷嘴喷油来冷却、润滑拉丝模具，喷射冷却润滑油的好处在于采用介入流体动力润滑方式，使金属线材和模孔表面间的润滑膜增厚，实现介入流体摩擦。喷射润滑还可以防止模孔堵塞而造成的断线，提高冷却润滑效能，延长模具的使用时效，提高拉拔速度，改善拉拔材料表面质量和机械性能。