[发明专利]一种复合特种填料的复合方法无效

专利信息
申请号: 200810027520.6 申请日: 2008-04-18
公开(公告)号: CN101260631A 公开(公告)日: 2008-09-10
发明(设计)人: 颜进华 申请(专利权)人: 广东轻工职业技术学院
主分类号: D21H17/67 分类号: D21H17/67;D21H17/68
代理公司: 广州市华学知识产权代理有限公司 代理人: 裘晖
地址: 510300广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 复合 特种 填料 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于化学合成领域,特别涉及用于纸张抄造加填过程的特种填料的复合方法。

背景技术

造纸用填料一般为白色矿物颜料,由于这些颜料特有的形态学特征,有很高的光散射能力和吸收性,用作纸张填料可改善纸张适印性、提高不透明度、增加平滑度、提高白度和节约纤维。常用的造纸填料有滑石粉、碳酸钙和瓷土。特种填料是白度非常高、粒度很细、加填效果很好、价格很昂贵的一类填料,包括煅烧高岭土、二氧化硅、二氧化钛和一些聚合物类填料,由于价格昂贵,加入的量都很少,一般用在低定量的纸种(如新闻纸、卷烟纸和电话本纸)中,这些产品对白度、不透明度和透印的要求很严格。

现在纸厂都是直接在浆料中加入填料,由于填料是矿物质,与纤维间缺少结合力,需加入助留剂,以尽量减少填料的流失。一般填料在长网纸机的单程留着率为15%左右,白水多次回用后留着率也只达40%左右,大量的填料随水流走,不但浪费原料,也增加水处理负荷。同时填料与纤维之间没有结合力,不能加填太多,否则成纸后容易产生掉粉掉毛现象,减弱了纸强度,降低了纸质量。特种填料由于昂贵和低用量,更需要增加留着率。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种复合特种填料的复合方法。该复合特种填料可增加填料与纤维间的亲合力,增加填料留着率,提高纸张抗张强度,增加填料用量。

本发明的目的通过下述技术方案实现:一种复合特种填料的复合方法,包括如下步骤:

(1)将特种填料分散成质量浓度为1~30%的分散悬浮液,与质量浓度为1~20%的高分子水溶液混合均匀后,得到混合物,所述特种填料与高分子水溶液的质量比例为20∶1~1∶5;

(2)将步骤(1)得到的混合物与酸性电解质溶液混合,所述酸性电解质溶液∶混合物的体积比为1∶1~10∶1;搅拌均匀;

或者在步骤(1)得到的混合物中加入脂肪酸,并混合均匀得到溶液,所述脂肪酸∶高分子物质的重量比为5∶100~30∶100,然后上述溶液再与酸性电解质溶液混合,所述酸性电解质溶液∶溶液体积比为1∶1~10∶1,搅拌均匀;

然后将上述搅拌均匀后的液体静置后,除去上层清液,下层白层物质即是复合特种填料。

所述特种填料包括煅烧高岭土、二氧化硅或二氧化钛。

为了更好地实现本发明,所述高分子水溶液为亲水性高分子水溶液,包括淀粉、氧化淀粉、阳离子淀粉、聚乙烯醇或壳聚糖等水溶液。

所述酸性电解质溶液包括盐酸、硫酸、硝酸、氯化氨、硫酸氨或硝酸氨等电解质溶液。

所述脂肪酸为C6~C20长链酸,如己酸、棕榈油、硬脂酸、花生酸等。

所述搅拌的时间为30分钟,转速为200转/分钟。

所述复合特种填料可直接替代现有填料,可减少助留剂用量,用漂白木浆(打浆度45SR)抄造60GSM手抄片,加入上述复合特种填料,纸张抗张强度增加100%,填料留着率提高50%。

本发明原理如下:特种填料是一种矿物质颗粒,表面无电性,与纤维基本没有相互作用。将特种填料进行表面处理,包覆一层亲水性高水子物质,增加与纤维间的亲合力,提高填料留着率。同时在干燥过程中,包覆的高分子物质层还可在相互间或与纤维间进一步结合,增加纸张抗张强度。

本发明相对于现有技术,具有如下的优点及有益效果:

本发明在特种填料表面包覆亲水性高分子物质,提高与纤维的亲水性,提高填料留着率,增加成纸白度和抗张强度(纸张抗张强度增加10~200%),进一步节约纤维用量。特种填料是矿物质,与纤维间不存在结合力;通过在特种填料表面包覆一层亲水性高分子物质后,高分子物质上拥有大量的羟基,在水中可与纤维上的大量羟基产生大量的氢键,同时在干燥失水后,氢键结合更加坚实,使纤维与高分子物质相互结合在一起,形成一张网络结构;而特种填料包含在高分子物质内部,实现特种填料的留着。本发明复合特种填料可直接替代相应特种填料,可减少助留剂用量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

(1)将特种填料(二氧化钛)分散成质量浓度为1%的分散悬浮液,与充分溶解的质量浓度为1%的高分子水溶液(淀粉水溶液)混合均匀后,特种填料与淀粉水溶液的质量比为20∶1,得到混合物。

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