[发明专利]多印刷模块轮转印刷方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械印刷技术，尤指一种多印刷模块轮转印刷方法及装置。

背景技术

目前，市面上所采用的印刷机通常要经过出墨区、接墨辊区、展墨辊区、串墨辊区、匀墨辊区、着墨辊区后才到印版辊区进行转印，整个过程耗时较长，相对应的会消耗更多的能量和材料，也无法保证纸张在导轨传递过程中的同步性、一致性，而且普遍采用的是单个印辊，若要在同一张纸上印刷出由多种内容组合而成的图案时，显得十分不便，且各种墨辊在高速运转的同时表面易产生热度，油墨乳化增稠，使得印刷出来的效果色彩暗淡，着墨浅薄，盖色力较差，需反复调整印刷设备，大大降低了工作效率。

发明内容

为克服现有印刷机的单一性、效率低等上述不足，本发明提出一种能够实现纸张在导轨传递过程中的同步性、一致性，无需多次调整就能在纸张上通过一次交接纸将所需的图案自动印出的印刷方法。

本发明的目的还在于提供一种完成多印刷模块轮转印刷方法的装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种多印刷模块轮转印刷方法，由四至五道工位完成制作工艺，本发明的印刷方法包括以下工艺步骤：

a、由第一纸卷侧板将纸张牵引到纠偏器，然后经第一导纸辊导出纸张到印刷模座；

b、进入印刷模座，由第一张力装置对纸张位置进行调整，再到达送料装置；

c、纸张进入送料装置定位后，经主传动齿轮引入至压印辊位置；

d、压印辊与橡皮印辊配合的同时，印刷色组将墨料转印到橡皮印辊上，并将图案转印到纸张上，完成图案印刷；

e、纸张完成图案印刷之后进入干燥装置，经干燥器烘干和设置于压纸辊托架上的压纸辊压实后，进入另一组印刷模座进行下一步的印刷；

f、在进入另一组印刷模座时，检测压辊和检测辊对纸张进行检测后，再将纸张导入到压印辊和橡皮印辊进行印刷，以完成图案印刷；

g、纸张在完成所需图案的印刷之后，由送料装置定位后下拉至第二张力装置；纸张经第二张力装置引入第二纸卷侧板，并由第二导纸辊引带回收，形成印刷成品。

本发明所述的印刷色组在将墨料转印到橡皮印辊上时，在转印的过程中刮墨刀会自动进行均墨处理。

一种多印刷模块轮转印刷装置，包括用于导出、回收纸卷的纸卷侧板；用于纸卷印刷的印刷模座；用于纸卷烘干的干燥装置。

本发明解决了现有印刷机各种墨辊在高速运转时表面易产生热度，油墨乳化增稠，印色暗淡、着墨浅薄、盖色力较差等问题，且表现出来的效果层次分明，色彩丰富，最大限度的降低了投资成本和生产成本，且操作方便，节能环保，极大的提高了效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明多印刷模块轮转印刷装置的结构示意图；

图2是本发明多印刷模块轮转印刷装置的印刷模座结构示意图；

图3是本发明多印刷模块轮转印刷流程图。

具体实施方式

实施例一

结合图1、图2所示的本发明多印刷模块轮转印刷装置，在整机座台30上，使用时，纸16在纸卷侧板28上经纸卷胀轴芯29导出，由导纸辊31引带到纠偏器27进行位置调整，再过渡到印刷模座21上，与此同时，墨斗9中的油墨流出，与带有一定的倾斜角度，形成切面的刮墨刀10接触，当墨斗辊8转动时，刮墨刀10将辊面上多余的油墨刮掉，使墨辊上油墨均匀，墨斗辊8带动传墨凸轮7做旋转运动，带动传墨辊6接收来自于墨斗辊8上的油墨并与串墨辊5连续接触、分开，实现均匀传墨，串墨辊5再将油墨转接到与之相配合的靠版墨辊3上，紧固于靠版墨辊托架4上的靠版墨辊3就会顺势将油墨转印到设置有湿润液漕12、与湿润辊11相配合的版辊2上，版辊2再将油墨转印在橡皮印辊1上，纸16在张力辊18、入纸前导辊17的带动下，传至设置有开合手柄13、送料压辊14、送料辊15的送料装置上，并直接带动至压印辊19上压实并由主传动齿轮20带动与橡皮印辊1相配合，在主传动齿轮20的带动下实现橡皮印辊1与版辊2连动，橡皮印辊1就会在纸16上通过一次交接纸将所需的图案印出，印刷色组把图文映在橡皮印辊1表面上，纸16就会在橡皮印辊1进行印刷作业，完成之后，纸16继续向前，经干燥器22烘干和设置于压纸辊托架24上的压纸辊22压实，实现一印刷工艺过程，并经送料装置和导纸辊31引带至纸卷侧板28回收，完成一印刷成品。

实施例二