[发明专利]一种耐热陶瓷不粘容器的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐热陶瓷不粘容器的生产工艺。

背景技术

用砂锅、陶煲一类陶瓷容器煮炖食物是我国烹饪方法之一，历史源远流长。虽然至今市场上出现了让人眼花缭乱的装饰新颖的各种金属制品，但因陶瓷材料耐磨，化学性能稳定，不会混入有害成份影响食物的营养价值和口感，所以陶瓷耐热容器仍受人们的青睐。

近几年来，为了解决食物在烹饪时粘锅的问题，陶瓷类的不粘容器也已经开始研制并生产，但普通的陶瓷不粘容器在高温下容易爆裂，并不能在明火炉具上使用。

因此，在生活中就需要一种既具有不粘性能，而且可以在明火炉具上使用的耐热陶瓷容器。但若是使用常规的喷涂方法直接将不粘涂料涂敷在耐热陶瓷上来生产陶瓷不粘容器，由于光滑的瓷面和不粘涂料的粘合力极差，不粘涂层不但极易脱落，且在使用时没有经过烧结处理的不粘涂料很容易渗入食物中，不利于身体健康。另一方面，由于耐热陶瓷与普通陶瓷的化学组份、矿物组成和物理性能不同，在生产过程中需要解决的技术问题并不相同，而且在不粘涂料的施工和不粘涂层冷处理方面也不同，使用常规陶瓷不粘容器的生产工艺并不能生产出合格的耐热陶瓷不粘容器。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产工艺简便、耐高温、热稳定性好、且具有良好不粘性能的耐热陶瓷不粘容器的生产工艺。

本发明的耐热陶瓷不粘容器的生产工艺，包括以下工艺步骤：

(1)、泥料制备：在普通陶瓷泥料中加入堇青石或锂辉石并混匀，加入量为泥料总重量的20～40％，制得耐热陶瓷泥料；

(2)、成型：将耐热陶瓷泥料制成土质坯体；

(3)、整修：对土质坯体进行整修；

(4)、局部施釉：对整修后的土质坯体不需要喷涂不粘涂料的部位进行施釉；

(5)、烧成：将局部施釉后的土质坯体进行烧成，烧成温度为1220～1280℃，烧成时间为7～10小时；

(6)、粗化和净化：对烧成后的产品需要喷涂不粘涂料的部位进行机械喷砂粗化，并用加压的净空气进行除尘净化；

(7)、除湿：将产品放入加热炉中进行除湿处理，除湿温度为80～120℃，除湿时间为10～20分钟；

(8)、喷涂：将不粘涂料均匀喷涂在产品需要喷涂的部位；

(9)、烘干：将喷涂不粘涂料的产品放入加热炉中烘干，烘干温度为80～120℃，烘干时间为10～20分钟；

(10)烧结：将烘干好的产品进行烧结，烧结温度为380～440℃，烧结时间为30～50分钟；

(11)、急冷处理：在烧结产品出炉时，将产品直接浸入自来水中，使不粘涂层得到急冷处理，制得成品。

本发明所述成型，是通过空心注浆、压力注浆、静压成型或滚压成型将陶瓷坯料制成土质坯体。

本发明所述整修，是通过机械修边加上手工修坯、洗水相结合对土质坯体进行整修。

本发明所述烧成，是在先氧化后还原烧成气氛或全氧化烧成气氛中进行。

本发明所述不粘涂料，是“特富龙”。

本发明具有以下优点：

1、在泥料制备中加入堇青石或锂辉石，加入量控制在泥料总重量的20～40％，既保持了泥料在生产过程的可塑性，且在该范围内陶瓷泥料与不粘涂料的结合力最好，又使产品在烧成后具有耐热性能，其耐热程度可达到300℃以上，使产品可以在明火炉上使用，产品经得起骤冷骤热不爆裂。

2、烧成中由于烧成温度可以达到1220～1280℃，使产品瓷化程度高，硬度提高，汲水率小于1.5％，提高产品的耐用性能，又能使不粘涂料牢固结合，长期使用中不粘涂层不脱落。本工艺的烧成中还可以采用先氧化后还原的烧成气氛，以提高产品表面的白度，增加产品的美观程度，又为产品外观装饰提供有利条件。

3、由于耐热陶瓷易吸附水气，本发明在产品喷涂不粘涂料之前，对产品进行除湿处理，可以提高不粘涂层的结合力，且避免不粘涂料在烧结时因产品孔隙残存水气冒出而导致涂层表面产生微细孔，提高产品不粘涂层的光滑度和耐用性。

4、在不粘涂料烧结后，将出窑产品直接浸入自来水中，相当于产品从300℃左右直接进入10～30℃的冷环境中，使产品和不粘涂层同时急冷收缩，强化了不粘涂层的致密度，提高不粘涂层硬度，也使产品在今后的使用中经得起骤冷骤热环境，体现出优良的热稳定性。

实现本发明，可以生产出具有不粘涂层的耐热陶瓷容器，既可以在微波炉中使用，也可以在明火上烹饪食物，且食物不会粘锅，洗刷方便，产品的不粘涂层结合力良好，硬度高、耐磨，产品合格率高，使用寿命长。

具体实施方式