[发明专利]一种带螺旋通道的内锁芯的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种内锁芯的制造方法，特别是一种带螺旋通道的内锁芯的制造方法。

背景技术

传统带螺旋通道的内锁芯，螺旋通道(有二条、三条或多条螺旋通道)一般是采用压铸、粉末冶金、机械加工等常规加工方法加工而成。采用压铸方法加工的内锁芯的耐磨度低，螺旋通道易变形；采用粉末冶金加工方法难以制造出合格的螺旋通道；而采用机械加工方法在不破坏内锁芯外观的情况下难以加工出高精度的螺旋通道。因此采用传统的制造加工方法加工的带螺旋通道的内锁芯普遍具有制造精度不高、螺旋通道容易变形且难以形成大批量生产能力的缺点。

发明内容

本发明的目的是要提供一种带螺旋通道的内锁芯的制造方法，采用该制造方法加工的内锁芯具有精度高、螺旋通道难以变形且能形成大批量生产能力的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带螺旋通道的内锁芯的制造方法，其特征在于该制造方法是先冲压出带通孔的若干个单内芯片，再将若干单内芯片叠加并压紧成内芯片叠片组，使各单内芯片的通孔叠加，而形成螺旋形通道，最后将内芯片叠片组与内芯套及内芯座紧紧地固定在一起，即形成带螺旋通道的内锁芯。

上述内芯片叠片组与内芯套及内芯座可通过激光焊接的方式固定在一起。

上述单内芯片上的通孔可根据螺旋通道的数量设置成一字形、Y形或十字形。

本发明的有益效果是：本发明的带螺旋通道(匙孔)的内锁芯的形成方法简单，制造精度高，可以生产出多种不同形状的螺旋通道的内锁芯，大大地提高了生产效率，并大大降低了制造成本，并且能形成大批量生产能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是采用本发明加工的一种带螺旋通道的内锁芯的组装示意图；

图2是图1中单内芯片的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明公开的一种带螺旋通道的内锁芯的制造方法，是先冲压出带通孔4的若干个单内芯片1，该通孔的形状与内锁芯的螺旋通道的截面形状相同，再将若干单内芯片叠加并压紧成内芯片叠片组2，使各单内芯片1的通孔4叠加，从而使各单内芯片1的通孔4形成具有一定螺旋角度的螺旋形通道，最后将内芯片叠片组2与内芯套3及内芯座5通过激光焊接等方式紧紧地固定在一起，即形成带螺旋通道的内锁芯。

如图所示，单内芯片上的通孔的形状与内锁芯的螺旋通道的数量相对应，当内锁芯的螺旋通道为两条时，单内芯片上和通孔形状则设置成一字形，当内锁芯的螺旋通道为三条或四条时，单内芯片上和通孔形状则设置成Y形或十字形，等等。

以上所述发明的应用对象不局限于内锁芯，其同样可适用所有带螺旋通道的外锁芯的加工制造。

以上所述仅为本发明的一较佳实施例，不能以其限定本发明的保护范围。只要是依本发明的保护范围所作的均等变化与修饰，均应仍属本发明涵盖的范围内。