[发明专利]全能合金环保型原子灰

说明书

技术领域

本发明涉及一种填接材料，特别是指一种由不饱和聚酯树脂、苯乙烯、促进剂、消泡剂、防沉剂、触变剂、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、原子粉按照一定的比例组合而成的全能合金环保型原子灰。

背景技术

众所周知，随着社会的进步以及人们对日常生活用具要求的不断提高，越来越多的能方便人们日常生活的材料大量出现。随着社会的进步各种能方便人们日常生活的制品大量出现在人们的生活中，比如，汽车以及各种器皿，但是由于现在工业工艺手段的局限，这些产品在被加工生产成为成品之前都是一些散装的部件或者是板体。而在将这些散装的部件或者板体拼接成一体的产品的过程中，连接各个部件或者板体成为一体就成为了关键性的工艺步骤。如果这些工艺步骤处理的好则产品的整体效果会达到比较理想的状态，而一旦这些工艺步骤处理的不好则产品的整体效果就会出现比较大的落差。

如上所述，处理部件或者板体之间的拼接工艺是体现产品外观效果的重要手段，而在这样的工艺中尤其以接缝工艺最为重要，而决定接缝工艺质量的重要部分就是生产厂家所采用的接缝材料了。如果接缝材料选择的好，则接缝的部分相对较为平滑，对产品整体的外观影响是比较小的，但是如果接缝材料选择的不好，那么往往对产品整体的外观效果有比较大的影响。

又，就现在人们的生活而言，汽车作为一种比较普遍的交通工具已经很普遍的进入到了人们日常的生活中，而汽车的外观往往是人们比较关注的一个方面，一台新的汽车其外观效果往往是比较好的，但是当驾驶者驾驶汽车发生交通事故之后，由于相互之间的碰撞作用，必然造成汽车表面外壳上的缺损。如何修补这样的缺损使汽车的外观恢复到碰撞前的状态，是广大汽车驾驶者最为关注的问题。

随着社会的进步一种接缝修复材料被人们发明出来，这就是聚合腻子也就是原子灰，其主要用于金属、非金属以及其他材料之间在拼接的过程中所产生的接缝进行修补、填平的作用。

就人们的认知而言，传统的腻子是采用石膏、碳酸钙等材料配合搅拌制成的。但是正是由于其材料组成上的限制，传统的腻子有诸多的缺点。比如，其干燥速度慢、收缩率大、强度低等等缺点。

原子灰作为一种比较新型的材料，其是以不饱和聚脂为主要成分，同时参加其他相关材料搅拌制成的。其主要优点具有固化速度快以及强度较高等等。但是就传统的原子灰而言，其只是比传统的腻子的特性更为强大，但由于其配方材料的限制，其性能还是达不到人们的要求。

发明内容

本发明的创作人为了解决如上所述的缺点，经过苦心研究，多年实践终于有本发明全能合金环保型原子灰得以诞生。

本发明提供一种全能合金环保型原子灰，且籍由其组成配方的构成，达到提供一种填接性能好的材料，而此是为本发明的主要目的。

本发明提供一种全能合金环保型原子灰，且籍由其组成配方的构成，达到提供一种固化速度快的填接材料，而此是为本发明的又一目的。

本发明提供一种全能合金环保型原子灰，且籍由其组成配方的构成，达到提供一种填接强度高的材料，而此是为本发明的再一目的。

本发明提供一种全能合金环保型原子灰，同时提供一种制作该材料的工艺方法步骤，而此是为本发明的又一目的。

为了解决以上的技术问题，本发明所采取的技术方案是：

全能合金环保型原子灰，其是由不饱和聚酯树脂、苯乙烯、促进剂、消泡剂、防沉剂、触变剂、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、原子粉组合而成的，其中，各个部分之间的组分比例为，不饱和聚酯树脂，25-30份、苯乙烯，8-10份、促进剂，0.3-1.2份、消泡剂，0.2-0.5份、防沉剂，2-3份、触变剂，1-2份、钛白粉，5-8份、硫酸钡，6-8份、滑石粉，15-27.3份、原子粉，8-10份。

而将如上组分配置为一体应当按照如下的步骤：

第一步、将不饱和树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、促进剂和消泡剂，并在600转/分钟的转速下搅拌5分钟，得到第一溶剂。

第二步、在如上所述第一步中的该第一溶剂中加入防沉剂、触变剂和钛白粉在600转/分钟的转速下搅拌10分钟，得到第二溶剂。

第三步、在如上所述第二步中的该第二溶剂中依次加入硫酸钡、滑石粉及原子粉，按1100-1200转/分钟的转速下搅拌15分钟，得到成品组分。

第四步、将如上所述第三步中的该成品组分与引发剂按照50∶1的比例进行配比，其中，该引发剂为50％过氧化苯甲酰膏状体。