[发明专利]塑封直流无刷电机的安装用金属埋植件及其制造方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种塑封直流无刷电机的安装结构，尤其是一种安装用金属埋植件，以及该金属埋植件的制造方法。

(二)背景技术

现有的塑封直流无刷电机的安装部分为注塑BMC直接成型，存在的不足在于：a.塑封材料的强度较差，不适合大功率电机的运用，且使用寿命及可靠性不足；b.通用性差，一套塑封模具只能制造一种固定的安装方式，不能同时适应不同客户的安装要求。

我们也曾使用直接拉伸成型的安装架，这种安装架是通过对一块钢板进行落料成型、拉伸、冲孔、切边、整形等一系列工序而最终成形。这种结构制造工艺复杂，原材料浪费大。

本案这种新的安装结构，完全克服以上缺点。

(三)发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种制造容易且节省材料的塑封直流无刷电机的安装用金属埋植件；本发明的第二个目的在于提供一种所述金属埋植件的制造方法。

为实现第一个目的，本发明采用以下第一个技术方案：

一种塑封直流无刷电机的安装用金属埋植件，它包括由金属带卷圈后两端相接而成的带状箍，带状箍的端面上设有复数个安装耳，安装耳沿直径方向向外伸出。

上述第一个技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进。

所述金属带的两端焊接在一起。

所述金属带的两端的边缘相互咬合扣接在一起。

所述金属带一端设有安装扣，另一端设有可供安装扣嵌入的咬合槽，所述安装扣的形状与咬合槽的形状相对应，结构简单，安装方便。

所述带状箍上设有四个等分圆周的安装耳，每个安装耳上设置安装孔。

所述安装扣和咬合槽的形状可以是T形的、三角形的、燕尾形的、梯形的、桃形的或者是圆弧形。

为实现第二个目的，本发明采用以下第二个技术方案：

一种塑封直流无刷电机的安装用金属埋植件的制造方法，它包括以下步骤：A、在金属板材上冲压出带安装耳的金属带，安装耳在金属带上排成一排；B、将金属带缠绕，并将两端连接在一起，制得金属箍；C、将金属箍上的安装耳向外翻折，使安装耳沿直径方向向外伸出，最终成型。

上述第二个技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进。

在A步骤中，两金属带在板材上平行布置，一金属带上的安装耳与另一金属带上的安装耳间隔排列呈交错状。

在B步骤中，将金属带两端焊接或扣接在一起。

本发明结构简单合理，强度高，减小了电机运行过程中所产生的振动，提高了产品的可靠性。其制造方法省略了工艺复杂的拉伸步骤，制造简便，冲压时废料少，节省了原材料，提高了材料利用率，降低了加工成本，提高了生产效率。

(四)附图说明

图1是本发明的加工示意图；

图2是本发明的金属带的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图4所示的一种塑封直流无刷电机的安装用金属埋植件，它包括由金属带卷圈后两端相接而成的带状箍1，带状箍的端面上设有四个等分圆周的安装耳2，安装耳2沿直径方向向外伸出，呈辐射状。所述金属带一端设有安装扣11，另一端设有可供安装扣11嵌入的咬合槽12，所述安装扣11的形状与咬合槽12的形状相对应。安装耳2上设有三个安装孔21，两个长圆孔，一个带缺口的半圆孔。安装扣11和咬合槽12的形状可以是T形的、三角形的、燕尾形的、梯形的、桃形的或者是圆弧形。

该金属埋植件的制造方法，包括以下步骤：A、在金属板材上冲压出带四个安装耳的金属带，安装耳在金属带上排成一排；B、将金属带缠绕，并将两端连接在一起，制得金属箍；C、将金属箍上的安装耳沿图2中的虚线mn向外翻折，使安装耳沿直径方向向外伸出，最终成型。

如图1，在A步骤中，两金属带在板材上平行布置，一金属带上的安装耳与另一金属带上的安装耳间隔排列呈交错状。相邻安装耳之间的距离为金属箍的四分之一周长。

在B步骤中，将金属带两端扣接在一起。

如图2，T形头11、T形槽12、安装耳2以及安装孔21都是冲压成形。

所述金属板材可以采用SPCC，即一般用冷轧碳素钢板。

安装耳2数量在2～20个，每个安装耳2上安装孔21的数量在1～10个。安装耳2的形状可以是三角形的、梯形的、桃形的或者是圆弧形。安装孔21的形状可以是圆形的、方形的、椭圆形的、U形的、V形的、跑道式环形或者这些形状的组合体；安装孔21可以是闭合的，也可以是开槽的。