[发明专利]一种四边封小袋封装方法

说明书

技术领域：

本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种四边封小袋封装方法。

背景技术：

现有用两卷膜进行封装四边封小袋的方法主要有两种，一种是单列形式，两卷膜的宽度是四边封小袋的宽度，在封装过程两卷膜同时进入包装机的制袋器，先把两卷膜的两个侧边封合，再进行横向封合，然后填充要包装的物料，通过包装机拉袋装置把装有物料的三边封袋拉出小袋设定的长度，再进行横向封合。这种方法封装的四边封小袋通常是小袋的两面膜很难对齐，产品外观质量差，包装速度一般只有40～60小包/分钟，且不能包宽度尺寸小的四边封小袋，使用的包装设备较复杂，成本较高；另外一种方法是多列形式，与单列形式类似，它是两卷较宽的膜同时进入包装机的制袋器，在包装机上包装出多列的连在一起的四边封小袋，然后沿着封合边分切出每小包。这两种封装方法对包装设备技术要求高，当两卷膜的材质性能差别大时，生产出的小袋变形严重，包装过程调节困难，当出现一包不良品时，整排产品的产品质量都会受到影响，且两卷膜的两侧封边要被切去，容易造成材料浪费。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种封边质量好的四边封小袋封装方法，其生产成本低，产品包装质量稳定，生产效率高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种四边封小袋封装方法，其包括以下步骤：

A、将两张膜封合成一侧边封合的长条状双层复合膜；

B、将步骤A中双层复合膜的封合边作为四边封小袋的其中一个封边，封合四边封小袋其他三个封边，封装形成四边封小袋。

所述步骤A中的两张膜的宽度为多个四边封小袋宽度的总和，将其封合后分切成多条一侧边封合的双层复合膜。

所述步骤A中的两张膜先封合有位于两侧边之间的封合边，然后沿封合边中的位置进行分切，形成两条一侧边封合的双层复合膜。

所述步骤A中的两张膜先封合有至少两条平行侧边的封合边，然后沿封合边中的位置及两相邻封合边之间的位置进行分切，形成多条一侧边封合的双层复合膜。

所述步骤B在立式包装机、卧式包装机、辊轮式包装机或夹板式包装机上完成。

所述膜的材质为塑料膜、纸塑复合膜、镀铝膜、铝箔复合膜、淋膜纸、杜邦纸、网纹纸、无纺布复合膜的任意一种。

所述两张膜封合在一起的方式为热封合、高频封合、胶水粘合、压敏封合、热溶胶粘合的任意一种。

本发明方法可用于包装颗粒物、粉末物、膏状物或液体。这些被包装物包含但不仅限于脱氧剂、保鲜剂、干燥剂、防霉剂、除味剂、芳香剂、吸收剂、调味剂等。

本发明有益效果为：本发明方法步骤是先将两张膜封合成一侧边封合的长条状双层复合膜，然后将该封合边作为四边封小袋的其中一个封边，封合四边封小袋其他三个封边，封装形成四边封小袋；其先制成整条侧边封合的长条状双层复合膜再封合其它边，不会出现走边现象，生产出来的产品封边美观，封边质量好，保证了产品质量；另外在封装过程容易调整设备，更好地保证产品质量，减少调机过程的材料损耗，与多列包装相比，可明显减少包材损耗；在包装速度上，该方法包装速度可以达到120包/分钟，提高封装效率；两张膜的宽度为多个四边封小袋宽度的总和，其封合后分切成多条一侧边封合的双层复合膜，一次性可生产出多条双层复合膜，生产效率高；本发明方法可适用于各种包装机，用普通的立式包装机也能实现，设备投入成本低，减少生产成本。

具体实施方式：

实施例一

取两卷材质为PET/PAP/PE的纸塑复合膜，宽度均为4cm，两卷膜经过膜复合机，卷膜的PE面相对，同时进入封边成型压轮，压轮温度130℃～180℃，压轮宽度5mm，压轮把两卷膜的其中一个侧边进行热封合，两卷膜通过5mm宽的热封边封合再收卷，形成一卷有一个热封合边的长条状双层复合膜；把复合好的双层复合膜装到立式包装机上，双层复合膜没有封边的一侧被分开，进入一个特制的成袋器，成袋器上有槽位可以让双层复合膜上的封合边通过，同时可以防止双层复合膜走偏。双层复合膜进入成袋器后，包装机开始填料封装，通过包装机的热封器封合，在双层复合膜上形成四边封小袋其他三个封边，再经过分切，就生产出四边封小袋产品。