[发明专利]蒸发式前处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种对五金产品进行喷涂前先进行表面清洗的前处理系统，尤其涉及一种表面清洗剂能循环再利用的蒸发式前处理系统。

背景技术

随着社会经济化的高速度发展、工业化进程的进一步加快，在金属等加工制造业中，产品的表面处理是非常重要的。产品工件在工厂存放、运输或工件加工过程中，会在工件表面形成油污、锈层(或氧化皮)、尘埃等异物。如果直接对装在附着有这些异物工件上的产品进行加工，不仅影响产品表面的附着力、外观、耐潮湿性、耐腐蚀性，而且锈蚀会在涂膜下蔓延，导致涂膜脱皮、起泡等缺陷，甚至涂膜成片脱落。因此，只有在加工之前，将工件表面的油污、锈层或氧化皮、型砂、焊渣、手汗等附着物除尽，才能防止涂膜起泡、脱落等不良现象发生，也才能提高产品表面的附着力和耐蚀性。综上所述，表面前处理是对表面进行加工不可缺少的重要工序，是提高表面的附着力、耐蚀性和装饰性的关键环节。也就是说，表面前处理的质量高低，直接关系到表面加工质量的优劣，进而关系到整个产品寿命的长短和市场竞争力的大小，甚至关系到产品价值的高低。

目前，对产品表面的前处理大多采用清洗剂喷淋来去除产品表面的污垢，然而，采用该处理方式，清洗剂不能对产品形成冲击力，不能很好的与产品全面接触，容易产生死角。此外，使用清洗剂喷淋清洗工件，需要一次性使用大量清洗剂且需要多次清洗，使用大量清水和/或纯水，从而增加了清洗时间、提升了成本。

因此，有必要提供一种改进的前处理系统来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种蒸发式前处理系统，该蒸发式前处理系统去污能力强、效率高且成本低。

为了实现本发明的目的，本发明提供的蒸发式前处理系统适于去除工件表面的油污渍，包括用于将清洗剂变为蒸气的加热装置、清洗室、用于收集清洗工件后的污液的收集缸和液体分离装置。所述加热装置包括加热缸及设于加热缸内的加热管。所述清洗室与所述加热缸相连，所述清洗室底部设有排液口。所述收集缸与所述排液口相连。所述收集缸内设有第一水泵。所述液体分离装置具有一个入口和至少两个出口，所述入口通过所述第一水泵与所述收集缸相连，所述至少两个出口与所述加热缸和收集缸分别相连。

在本发明蒸发式前处理系统的一个实施例中，所述加热缸具有排气口和进液口，所述加热缸的排气口与所述清洗室连通，所述进液口分别与进液管道和排液管道相连，所述进液管道和排液管道的中间交接处设有第三水泵，所述第三水泵两端的进液管道和排液管道上分别设有阀门，所述进液管道和排液管道的起始交接处接加药桶或收容器。

所述液体分离装置包括一号分离器和二号分离器，所述一号分离器和二号分离器分别具有一个入口和第一、第二、第三共三个出口，所述一号分离器的入口通过所述第一水泵与所述收集缸相连，一号分离器的第一出口与所述加热缸的进液口连接，第二出口与所述二号分离器的入口相连，第三出口通过第一阀门与所述加热缸的进液口及排液管道相连，所述二号分离器的第一出口与所述收集缸相连，第二出口为排水出口，第三出口通过第二阀门与所述收集缸相连。

在本发明蒸发式前处理系统的另一实施例中，所述蒸发式前处理系统还包括一个三号分离器及连接于所述三号分离器和所述加热缸的排气口之间的冷凝器，所述三号分离器具有一个入口和第一、第二、第三共三个出口，所述三号分离器的入口与所述冷凝器相连，所述三号分离器的第一出口与所述清洗室相连，第二出口与所述加热缸的进液口相连，第三出口通过一阀门与所述加热缸的进液口相连。

较佳地，所述加热缸的排气口接一三向阀门，三向阀门一端与所述清洗室连通，另一端与所述冷凝器连通。

较佳地，所述清洗室壁上设有冷凝管。

在本使用新型蒸发式前处理系统的又一实施例中，所述清洗室出口处设有鼓风机。

在本发明蒸发式前处理系统的再一实施例中，所述收集缸内设有一浮波排液装置，所述浮波排液装置包括第二水泵，所述浮波排液装置通过第二水泵与所述清洗室相连。

较佳地，所述清洗剂为四氯乙烯。

较佳地，所述排液口与收集缸之间设有过滤装置。

与现有技术相比，本发明的蒸发式前处理系统采用高温气态清洗剂对工件进行清洗，与工件表面充分接触，且更好的溶解其表面的油污和杂质，去污能力强，且清洗后的污液经分离装置分离后分离出干净清洗剂，使其进入循环利用，节省了成本。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明蒸发式前处理系统的示意图。