[发明专利]一种(超)高强预应力混凝土管桩

说明书

技术领域

本发明涉及一种(超)高强预应力混凝土管桩。

背景技术

目前随着社会经济的不断发展，应用于基础设施和高层建筑的(超)高强预应力混凝土管桩的需求量巨大。(超)高强预应力混凝土管桩的原料由构成骨料的河砂、石子以及填充于骨料间缝隙并起凝结作用的胶凝材料水泥、磨细硅砂和水、减水剂等组成，在生产过程中要将各原料按配方用搅拌机搅拌成混合料，再将混合料布料入管桩钢模中，再经过张拉预应力钢筋、离心成型及蒸汽养护等过程，即生产出(超)高强预应力混凝土管桩。在离心成型过程中会分离出大量的余浆，由于这些余浆中还包含有一定的水泥、磨细硅砂等胶凝材料，若直接排放不仅会对环境造成严重影响，同时也造成资源的浪费。因此如何有效地利用(超)高强预应力混凝土管桩生产过程中产生的余浆，以保护环境、消除浪费、降低成本，已成为各生产企业亟待解决的问题，同时以低胶材制造出高强预应力混凝土(C95以上)管桩已成为管桩行业中一种发展趋势。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种(超)高强预应力混凝土管桩，其充分利用了在生产过程中产生的余浆，采用低胶材制造出高强预应力混凝土强度达C95以上管桩。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种(超)高强预应力混凝土管桩，其特征在于其是由混凝土浇注而成，其中每立方米混凝土内包含有如下重量份数的原料：水泥250±10份、磨细硅砂135±10份、余浆190±10份、中砂580±50份、小石头350±50份、粗石头1100±100份、相当于水泥和磨细硅砂总重量份数0.5～0.75％的减水剂及适量的水，其中余浆中胶凝材料的重量浓度30-40％。

本发明采用的磨细硅砂的比表面积大于420。

本发明采用的砂石的细度模量为2.5～3.2。

本发明采用的小石头的粒径为0.5～1.5cm。

本发明采用的粗石头的粒径为1.5～3cm。

本发明的减水剂采用高效减水剂，其可直接从市场购得，如花王企业和江门长利化工有限公司生产的型号为HD-5的萘系减水剂。

本发明的有益效果是：采用上述生产配方，本发明具有如下效果：混凝土和易性良好，完全满足可操作性及离心成型的要求；离心成型效果良好，水泥被充分利用，内壁光滑浮浆层薄，离心混凝土结构密实且合理，外观质量明显提高；余浆成分大为改善，水泥含量少，几乎无粗细骨料；余浆得到充分合理利用，正常情况下余浆零浪费，从而取得良好的环保效益，并节约了水泥的用量，降低了生产成本；经检测管桩桩身砼料强度达95Mpa以上。

下面结合实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

实施例1

以每立方米混凝土计，取水泥240kg、比表面积大于420的磨细硅砂130kg、余浆150kg、细度模量为2.5～3.2的砂650kg、粒径为0.5～1.5cm的小石头400kg、粒径为1.5～3cm的粗石头1050kg、花王企业生产的型号为HD-5、相当于水泥和磨细硅砂总重量0.5％的减水剂，加水用搅拌机搅拌成混合料，再将混合料布料入管桩钢模中，经张拉预应力钢筋、离心成型及蒸汽养护等过程，即生产出(超)高强预应力混凝土管桩。

实施例2

以每立方米混凝土计，取水泥250kg、比表面积大于420的磨细硅砂135kg、余浆140kg、细度模量为2.5～3.2的砂650kg、粒径为0.5～1.5cm的小石头300kg、粒径为1.5～3cm的粗石头1150kg、花王企业生产的型号为HD-5、相当于水泥和磨细硅砂总重量0.75％的减水剂，加水用搅拌机搅拌成混合料，再将混合料布料入管桩钢模中，经张拉预应力钢筋、离心成型及蒸汽养护等过程，即生产出(超)高强预应力混凝土管桩。

实施例3

以每立方米混凝土计，取水泥260kg、比表面积大于420的磨细硅砂135kg、余浆130kg、细度模量为2.5～3.2的砂620kg、粒径为0.5～1.5cm的小石头290kg、粒径为1.5～3cm的粗石头1150kg、江门长利化工有限公司生产的型号为HD-5、相当于水泥和磨细硅砂总重量0.6％的减水剂，加水用搅拌机搅拌成混合料，再将混合料布料入管桩钢模中，经张拉预应力钢筋、离心成型及蒸汽养护等过程，即生产出(超)高强预应力混凝土管桩。

实施例4

以每立方米混凝土计，取水泥230kg、比表面积大于420的磨细硅砂140kg、余浆150kg、细度模量为2.5～3.2的砂640kg、粒径为0.5～1.5cm的小石头350kg、粒径为1.5～3cm的粗石头1100kg、江门长利化工有限公司生产的型号为HD-5、相当于水泥和磨细硅砂总重量0.6％的减水剂，加水用搅拌机搅拌成混合料，再将混合料布料入管桩钢模中，经张拉预应力钢筋、离心成型及蒸汽养护等过程，即生产出(超)高强预应力混凝土管桩。