[发明专利]U型管自动吸粉机的吸粉机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种制灯设备，特别涉及用于U型灯管的吸粉加工过程的机械设备。

背景技术

在U型灯管的生产过程中，需要在加工成U型的透明玻璃管的内壁上涂覆一层荧光粉，然后进行烘干后进入下一道程序；现有技术中，其采用人工灌粉，将与溶剂一起混合搅拌成胶体状的荧光粉浆料手工灌入U型管中，再翻转后倒出多余的浆料，然后再放置到烘干装置内进行烘干处理；其在灌注浆料之前和之后均需手动操作，玻璃本身为易碎品，容易因碰撞碎裂伤人，同时，生产效率也十分低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种U型管自动吸粉机的吸粉机构，使其可以实现自动吸粉，并将U型管送至烘干机构进行烘干处理。

本发明的目的是这样实现的：U型管自动吸粉机的吸粉机构，包括机身上水平设置的主轴，主轴上设有驱动凸轮，驱动凸轮侧面对应设有驱动杠杆，驱动杠杆以平行于主轴的支撑轴为支点，驱动杠杆上设有张紧弹簧，驱动杠杆上靠近驱动凸轮一端设有第一滚轮，驱动杠杆的另一端侧面设有第二滚轮，第二滚轮安装在一支撑杆下端，支撑杆上端与导向块相连接，导向块安装在一固定支架上设置的水平导向杆上，导向块左侧设有一拉簧，拉簧一端与导向块相连接，拉簧另一端与固定杆相连接；所述支架上侧左右对称设有两导向板，两导向板下表面为相互呈八字形的弧形导向面，导向板之间的上方设有一弹簧撑杆，导向块上水平设有一与导向杆相垂直的转轴，转轴上固定设有短臂，短臂端部安装有换向滚轮，一复位弹簧一端与弹簧撑杆相连，复位弹簧另一端与短臂相连并拉动短臂使换向滚轮贴靠在导向面上，所述转轴端部设有夹持U型管的夹具，所述夹具上方设有注液头。

本发明工作时，通过主轴输入动力，主轴带动驱动凸轮转动，驱动凸轮间隙带动驱动杠杆运动，驱动凸轮推挤第一滚轮时，驱动杠杆克服张紧弹簧的拉力运动，拉簧拉动导向块向左直线运动迫使第二滚轮跟随驱动杠杆运动，导向块向左直线运动位后，由夹具夹持住U型管，然后注液头给U型管内注满荧光粉浆料；驱动凸轮继续转动，脱离第一滚轮，张紧弹簧复位，换向滚轮首先进入八字形的导向面的内顶部，复位拉簧拉动短臂带动转轴转动，转轴端部的夹具随转轴一起转动，导向块继续向右运动时，在导向面作用下，换向滚轮从一侧的导向面运动到另一侧的导向面上，相应的夹具转过180°，U型管内的荧光粉浆料被全部倾倒出来，然后U型管可进入下一道烘干装置内进行烘干；驱动凸轮每转动一周完成一个工作循环，可实现自动吸粉；与现有技术相比，本发明明显提高了生产效率；可以自动吸粉并将多余浆料倒出，不需要人员手动操作，适用于U型管灯的制造。

所述夹具可以具有如下结构，即包括固定在转轴轴端的底板，底板上铰接有第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂的工作面相向设置，第二夹臂与底板的铰接点位于第二夹臂中部，第一夹臂和第二夹臂之间设有夹紧拉簧，第二夹臂上远离其工作面的一端连接一拉索。通过与主轴相连动的机构拉动拉索可使夹具夹紧和松开U型管，能实现U型管自动夹持和卸料，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图。

图2为本发明外部结构示意图。

图3为图2的A向视图。

其中，1复位弹簧，2导向板，3换向滚轮，4支架，5支撑杆，6第二滚轮，7支撑轴，8驱动杠杆，9张紧弹簧，10第一滚轮，11主轴，12驱动凸轮，13短臂，14转轴，15导向块，16导向杆，17固定杆，18拉簧，19导向面，20注液头，21U型管，22弹簧撑杆，23底板，24第一夹臂，25夹紧拉簧，26第二夹臂，27拉索，28夹具。

具体实施方式