[发明专利]一种电机转子铸铝机的脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机转子的铸铝装置，具体涉及一种电机转子铸铝后将转子脱模的装置。

背景技术

目前我国电机转子的铸铝大多采用压力铸铝工艺。由于缺乏适合电机转子铸铝特殊工艺条件的专业压铸设备，厂家多采用普通液压机进行改装或购置普通冷室压铸机来用于电机转子的铸铝。普通压铸机的结构大都在合模油缸和压射油缸中间，还有一个动模拖板，铸件在模具型腔内形成以后，随即开模取出铸件，但在取下之前还有一个从模具脱出的过程，使铸件在这个脱出过程中起作用的就是顶出机构，在普通压铸机上顶出机构多设置在动模拖板内，因此整机体积较大，生产成本较高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，设计开发出了使压铸机整机结构大大简化，生产成本也相应降低的电机转子铸铝机的脱模装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电机转子铸铝机的脱模装置，包括有合模油缸，合模油缸内有一活塞杆，所述的活塞杆内设有一通孔，通孔内设有一可在活塞杆通孔内上下活动的脱模顶杆。

一种电机转子铸铝机的脱模装置，所述的通孔与脱模顶杆的纵向截面形状均为倒置的“凸”字形，脱模顶杆与通孔的形状相互配合且脱模顶杆上半截直径大于通孔下半截的直径。

一种电机转子铸铝机的脱模装置，所述的脱模顶杆与通孔的配合面上设置了多道密封圈，以防止压油从活塞杆通孔外泄。

本发明将合模油缸的活塞杆制成空心状，将脱模顶杆设置其中。压铸时，合模油缸活塞杆连同脱模顶杆一道下行，脱模杆先碰到铸铝用心轴即停止下行，而活塞杆却仍然继续下行，直到合模为止。这样，脱模顶杆相对于活塞杆向上移动了一段距离。转子压铸好后，合模油缸活塞杆即向上回程，压铸好的转子会连同动模一起向上运动，回程终了时，脱模顶杆首先碰到油缸上盖即停止运动，而活塞杆却仍然继续向上运动，这样，脱模顶杆相对于活塞杆就向下移动了一段距离，脱模顶杆的这一移动就可将压铸好的转子顶出压铸模，从而完成了脱模动作。本发明由于将顶出机构设置在合模油缸活塞杆的内部，从而省去了动模拖板，这样使得在脱模效果和工作效率保证的前提下，简化了本装置的结构，整机体积变小，装置的整体制造成本也大大降低了。脱模顶杆与通孔的配合面上设置了多道密封圈，以防止压油从活塞杆通孔外泄。

附图说明

附图1为电机转子铸铝机脱模装置不工作状态剖视结构示意图。

附图2为电机转子铸铝机脱模装置下行压铸状态剖视结构示意图。

附图3为电机转子铸铝机脱模装置上行并脱模状态剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1所示。

本发明包括有合模油缸4，合模油缸4内有一活塞杆1，活塞杆1内设有一通孔，通孔内设有一可在活塞杆通孔内上下活动的脱模顶杆2。通孔与脱模顶杆2的纵向截面形状均为倒置的“凸”字形，脱模顶杆2与通孔的形状相互配合且脱模顶杆2上半截直径大于通孔下半截的直径，脱模顶杆2与通孔的配合面上设置了多道密封圈5，以防止压油从活塞杆通孔外泄。工作时参见图2所示，合模油缸4内活塞杆1连同脱模顶杆2一道下行，脱模顶杆2先碰到铸铝电机转子3即停止下行，而活塞杆1却仍然继续下行，直到合模为止，这样，脱模顶杆2相对于活塞杆1向上移动了一段距离。铸铝电机转子3压铸好后，参见图3所示，合模油缸4内的活塞杆1即向上回程，压铸好的铸铝电机转子3会连同动模一起向上运动，回程终了时，脱模顶杆2上端首先碰到油缸上盖即停止运动，而活塞杆1却仍然继续向上运动，这样，脱模顶杆2相对于活塞杆1就向下移动了一段距离，脱模顶杆2的这一移动就可将压铸好的铸铝电机转子3顶出压铸模，从而完成了脱模动作。