[发明专利]一种纯棉织物的漂白工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纯棉针织物的漂白工艺，属纺织化工技术领域。

背景技术

纯棉织物由于棉纱的光泽较差及棉的变性作用，一般要经过漂白处理从而使其具有较好的光泽。但漂白织物成品放置一段时间后，常常会出现各种各样的黄变现象(俗称黄斑)。这些黄斑在成品的表象无规律可循，大小形状不一。经过观察与试验，纯棉织物发生黄变的原因无外乎以下几种：

1、纤维自身的黄变。由于棉纤维本身受外界因素的影响，如紫外线、空气中的氧气、温度等变化使纤维自身发生黄变。由于这种黄变过程缓慢、均匀，一般为消费者认可和接受，不影响产品的使用。

2、织物在漂白加工过程中所使用的化学物质引起的黄变。如增白剂耐光牢度差，加白所用染料色牢度差以及加工过程中所用的双氧水、烧碱等去除不净等，放置一段落时间后也会出现不规则、不同程度的黄变。

3、可移染物质的黄变。由NO_x气体形成的可移染性物质，移染到织物内引起的黄变。

4、金属离子引起的黄变。比如纤维表面含铁离子引起的黄变。

现阶段，一般是采用传统的工艺流程与加工剂对纯棉织物进行漂白处理。虽然处理后也能满足织物所需的白度要求，但不能确保织物在一段时间后不会出现变黄现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异于普通加工方法的纯棉织物漂白工艺。

本发明采取的技术措施是：一种纯棉织物的漂白工艺，工艺流程包括练漂→热水洗→过酸→脱氧→水洗。其具体工艺配方包括：

1、漂白配方

精练剂    1-3g/L

稳定剂    1-4g/L

烧碱      2-5g/L

双氧水    20-35％  浓度  10-15g/L

螯合分散剂1-3g/L

增白剂    0.1-0.6％

2、处理条件

浴比    1∶8-1∶15

温度    30-95℃

时间    保温60-90min

3、热水洗

锅内热水洗(70-85℃)    15-25min

4、过酸

醋酸    1-3g/L

浴比    1∶8-1∶15

温度    35-55℃

时间    10-20min

5、脱氧

脱氧酶    0.1-0.2％

浴比      1∶8-1∶15

温度      35-55℃

时间      10-20min

6、脱氧时间达到后，测试织物表面双氧水含量，无双氧水后，排液，再于30-55℃温水洗涤一定时间后，出锅即可。

上述工艺配方的特征在于：

1、螯合分散剂选用螯合铁离子能力比较强的金属离子螯合剂SS-201。

2、在过酸阶段，不建议使用冰醋酸，改为使用中和酸，以便对纤维内部及表面的烧碱进行全面的中和，同时严格控制过酸的时间及温度。

3、保证脱氧时间充分，并根据织物的实际情况决定脱氧酶的用量。

4、建议织物在进行柔软处理时，加入适量的不挥发酸，以使布面的PH值控制在5.0-5.5范围内。同时，尽量选用阴离子柔软剂以代替阳离子、弱阳离子或普通硅油对织物进行柔软处理。

本发明的有益效果是：

1、独特的螯合剂不仅能螯合纤维内的铁离子，而且能螯合漂白液内的铁离子，避免了因为织物表面含铁离子而引起的黄变。

2、加入的中和酸不仅可以中和纤维表面的烧碱，也能中和纤维内部的烧碱，从而达到完全中和的效果。

3、织物保持弱酸性可以有效的中和空气中的弱碱性污染气体，从而避免织物的黄变。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例子。

织物来源于一家专门生产纯棉机织产品的纺织厂，织物规格为普通的平纹组织，幅宽1200mm。织物的具体漂白配方及工艺流程如下：

1、漂白配方

精练剂     1g/L

稳定剂     1g/L

烧碱       2g/L

双氧水     20-35％  浓度  10g/L

螯合分散剂 1g/L

增白剂     0.1％

2、处理条件

浴比    1∶10

温度    40±5℃

时间    保温60min

3、热水洗

锅内热水洗(85℃)    25min