[发明专利]人造板自动复膜机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用复合膜对人造板进行粘贴复合的一种人造板自动复膜机。

背景技术

目前，人造板的复膜改性技术正方兴未艾，通过人造板的复膜改性，使人造板的性能得到了长足的改进，不仅变得强度更高，外表更美观，并且更具有防腐性及耐火性。但是，目前对人造板进行复膜，一般的人造板厂家，多是用手工操作来完成，这种操作的工艺，费工、费事、污染大，效率还不高，目前，此种工艺极待解决、极待改观。

发明内容

为了解决目前人造板复膜中存在的问题，本发明提供了一种人造板自动复膜机，该机结构简单合理，操作方便，省工、省事、效率高、污染小，是人造板复膜改性的理想工艺机型。

本发明解决其技术问题所采用的具体方案是：该机包括电机、传动轮、传动带、传送辊、传送带、复合膜辊、浴胶辊、胶盒、导向辊、复合压力辊及机架十一部分；其特征是：该机有一个矩形立体框形的机架，机架底层，安装有输入动力的电机；机架中部，横向平行的安装一排间隔均匀的圆柱形传送辊，传送辊上套装有封闭的传送带；机架上部，安装有自左至右顺序平行安装的缠绕有复合膜的复合膜辊、浸入胶内的浴胶辊、改变方向的导向辊及贴近人造板的复合压力辊；浴胶辊安装在矩形的胶盒内，使绕过浴胶辊的复合膜浸在胶浆中；胶盒安装在机架的上部，人造板平放在传送带上，被复合压力辊压贴着复合膜在人造板上，迫使人造板在复合压力辊及上传送带之间通过，即被复了膜提高了性能。

其有益效果是：该人造板自动复膜机，结构简单、合理、操作方便、省工、省事、效率高、污染小，是人造板复膜改性的理想工艺机型。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步说明；

附图为本发明的结构原理示意图；

图中，1·电机，2·传动轮，3·传动带，4·传送辊，5·传送带，6·传动带，7·复合膜辊，8·传动轮，9·复合膜，10·传动带，11·浴胶辊，12·胶盒，13·导向辊，14·传动轮，15·复合膜，16·传动带，17·复合压力辊，18·传动轮，19·机架，20·人造板，21·传送辊，22·机架，23·传送辊，24·传送带。

具体实施方式

在图中，该机包括电机1、传动轮2、8、14、18、传动带3、6、10、16、传送辊4、21、23、传送带5、复合膜辊7、浴胶辊11、胶盒12、导向辊13、复合压力辊17及机架19、22十一部分；其特征是：该机有一个矩形的立体框式的机架19、22，机架底层，安装有输入动力的电机1；机架22、19中部，横向平行的安装一排间隔均匀的圆柱形传送辊4、21、23，传送辊上，套装有封闭的传送带5、24；机架22、19上部，安装有自左至右顺序平行安装的缠绕有复合膜9、15的复合膜辊7、浸入胶内的浴胶辊11、改变方向的导向辊13及贴近人造板20的复合压力辊17；浴胶辊11安装在矩形的胶盒12内，使绕过浴胶辊11的复合膜9浸在胶浆中；胶盒12安装在机架22、19的上部，人造板20平放在传送带5上，被复合压力辊17压贴着复合膜15、9在人造板20上，迫使人造板在复合压力辊17及上传送带5之间通过复膜。

在图中，该机架19、22的侧面形状为“山”字形框架，正面为矩形，人造板20光板从右边进入，复膜后从左边排出。

在图中，胶盒12为一个矩形的盒体，其底边安装在机架19、22上部，胶盒12下面为一个空间，人造板20从该空间通过。

在图中，传动轮2通过传动带3、6、10、16与传送辊4、传动轮8、14及传动轮18连接传动。