[发明专利]大型风电主轴无冒口、无锭尾锻造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型风电主轴锻造方法。主要用于大型风电主轴的锻造。也可以用于其它轴类、并类、板类等锻件生产。属锻造工艺技术领域。

背景技术

用钢锭锻造大型风电主轴锻件时，与锻造其它轴类锻件一样，传统的锻造工艺是，钢锭加热后，锻造总是把钢锭冒口先锻压成一个操纵机夹钳能夹住的钳把，为以后的镦粗、拔长、刻台打下基础。当锻件完成后，再把冒口、锭尾形成的钳把、切头、用剁刀剁去。这种锻造方法存在以下不足：

1、传统锻造工艺中的先压钳把，锻造后再剁去钳把、切头的方法既麻烦又落后。

2、传统的操纵机夹钳钳口采用V型夹钳设计，钳口的开档范围小，不能够从钢锭的轴向、径向全方位的夹持住整个钢锭，因此需要依靠锻制钳把来实现。

3、锻造工序多，加热火次多，锻造时间长，锻造效率低，锻造精度差。同时，钢锭加热时间长，天燃气的消耗多，生产成本高。

4、锻件完成后，再把冒口、锭尾形成的钳把、切头、用剁刀剁去，使钢锭缺陷如缩孔、偏折、夹杂、皮下气泡等不能早暴露出来，增加了锻造不必要的损失，降低了生产效益。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能减少锻造工序、提高生产效率、缩短锻造时间、提高锻造精度和锻造质量的大型风电主轴无冒口、无锭尾锻造方法。

本发明的目的是这样实现的：一种大型风电主轴无冒口、无锭尾锻造方法，是在锻造加热前，先把钢锭的冒口、锭尾全部锯切下来，继而使用操纵机夹钳钳口把无冒口、无锭尾的钢锭夹持住，然后进行镦粗、拔长、滚圆、锻台阶和镦法兰工序，

所述操纵机夹钳钳口包括钳臂、套筒座和球头圆柱，所述钳臂、套筒座和球头圆柱均有两件，左右各一件，

所述左右两钳臂的一端即闭合端用铰链铰接，另一端即开口端分别设置有左右两套筒座，

所述左右两球头圆柱分别穿过左右两套筒座，且左右两球头圆柱的球头端左右相向设置于左右两套筒座的内侧，左右两球头圆柱的另一端径向插置有固定销，

所述左右两钳臂的外侧中间均设置有连接销，用于与操纵机之间的连接。

本发明具有如下优点：

1、改变了传统锻造工艺中的先压钳把，锻造后再剁去钳把、切头的既麻烦又落后的锻造工艺。本发明方法在加热前就把钢锭的冒口、锭尾锯切下来，使钢锭锻造风电主轴锻件为无冒口、无锭尾锻造。实现了钢锭有效重量加热锻造。能这样做的主要原因，是压机操纵机夹钳钳口夹持范围和结构的改变，把传统的V型夹钳设计成球头可转动夹钳，加大了操纵机夹钳钳口的开档范围，使其能够对从钢锭的轴向、径向全方位的夹持住整个钢锭，不再需要依靠锻制钳把来实现操作机的夹持。这个球头圆柱可转动操纵机夹钳钳口，还具有把钢锭、钢坯垂直竖起来的功能，由于夹钳头部增加了一个球面圆柱可转动的机构，它夹持钢锭、钢坯的一端可利用钢锭、钢坯自重使其垂直竖起来。方便钢锭、钢坯滚锻夹持和转动功能。这方法是使钢锭、钢坯垂直竖起变得十分简单和方便。

2、减少了风电主轴锻造工序，省去了传统锻造工艺中的先压钳把，剁切头、剁钳把等锻造工序，减少了加热火次，缩短了锻造时间，从而提高锻造效率，还能提高锻造精度。同时它还缩短了钢锭加热时间，减少了天燃气的消耗，降低能源消耗20％以上，降低氧化铁皮20％以上，从而降低了生产成本。

3、在加热前就把钢锭冒口、锭尾锯去，从而使钢锭缺陷如缩孔、偏折、夹杂、皮下气泡等即早暴露出来，可以及时的采取措施，从而有效的保证了大型风电主轴锻件的质量，减少了锻造不必要的损失，提高了生产效益。这样更能满足客户的要求。

附图说明

图1为风电主轴新老工艺对比示意图。

图2为本发明涉及的操纵机长弧操纵机夹钳钳口结构示意图。

图中：铰链1、钳臂2、连接销3、套筒座4、球头圆柱5、固定销6。

具体实施方式

本发明涉及的大型风电主轴无冒口、无锭尾锻造方法，其特征在于所述方法是在锻造加热前，先把钢锭的冒口、锭尾全部锯切下来，继而使用操纵机夹钳钳口把无冒口、无锭尾的钢锭夹持住，然后进行镦粗、拔长、滚圆、锻台阶和镦法兰工序，如图1。

所述操纵机夹钳钳口结构如图2所示。包括钳臂2、套筒座4和球头圆柱5，所述钳臂2、套筒座4和球头圆柱5均有两件，左右各一件，所述左右两钳臂2的一端即闭合端用铰链1铰接，另一端即开口端分别设置有左右两套筒座4，所述左右两球头圆柱5分别穿过左右两套筒座4，且左右两球头圆柱5的球头端左右相向设置于左右两套筒座4的内侧，左右两球头圆柱5的另一端径向插置有固定销6，所述左右两钳臂2的外侧中间均设置有连接销3。用于与操纵机之间的连接。