[发明专利]轧辊中心线调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧机配套设备。具体说，是用来对轧机的工作辊中心线进行调节的调整装置。

背景技术

在轧机制造行业和应用行业都知道，轧机运行时间一长，其轧辊的直径会变小，使得两轧辊之间的中心线下降。因此，需经常对两轧辊之间的中心线进行调节。传统调节方法是采用人工将下支承辊两端的轴承座抬起后，在轴承座下面垫上垫片而实现。虽然采用这种方式可以实现两轧辊之间的中心线调节，但由于需要人工抬起轴承座，不仅费时、费力、劳动强度较大，而且工作效率低。又由于采用在轴承座下面加垫垫片来实现两轧辊之间中心线的调节，垫片的厚度、放置位置都会影响调节精度，因此，难以调准，调节精度不高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种轧辊中心线调整装置。使用该装置来对轧辊的中心线进行调节，省时、省力，可降低劳动强度，提高工作效率和调节精度。

为解决上述问题。本发明采取以下技术方案：

本发明的轧辊中心线调整装置含有机架，其特点是机架的窗口底部固定有两个下斜铁，该两下斜铁沿带材的行进方向布置，它们的尖端相邻，且它们的斜面朝上。两下斜铁上方有安装板，安装板下面固定有三个轴承座，该三个轴承座同轴，它们之间有丝杆。所述丝杆借助轴承穿入三个轴承座内，且其两端均伸出在两侧的轴承座之外。其中的一个外伸端处有动力机构，该动力机构的输出轴与丝杆的一端相连。相邻的两个轴承座间均有上斜铁，该两上斜铁上均有纵向螺孔，它们借助该纵向轴孔旋拧在丝杆上。其中，两上斜铁上的纵向螺孔的螺纹方向相反，且它们的厚端相邻，它们的斜面朝下并分别与两个下斜铁间呈滑动状接触。

采用上述方案，具有以下有点：

由于本发明的轧辊中心线调整装置，在机架的窗口底部固定有两个下斜铁，该两下斜铁沿带材的行进方向布置，它们的尖端相邻，且它们的斜面朝上。两下斜铁上方有安装板，安装板下面固定有三个轴承座，该三个轴承座同轴，它们之间有丝杆。所述丝杆借助轴承穿入三个轴承座内，且其两端均伸出在两侧的轴承座之外。其中的一个外伸端处有动力机构，该动力机构的输出轴与丝杆的一端相连。相邻的两个轴承座间均有上斜铁，该两上斜铁上均有纵向螺孔，它们借助该纵向轴孔旋拧在丝杆上。其中，两上斜铁上的纵向螺孔的螺纹方向相反，且它们的厚端相邻，它们的斜面朝下并分别与两个下斜铁间呈滑动状接触。当需对轧机的两轧辊中心线进行调节时，只要启动动力机构使丝杆旋转，就可带动两上斜铁沿丝杆的纵向移动。由于两斜铁与下斜铁的斜面间呈滑动状接触，当上斜铁与下斜铁间沿丝杆的纵向移动时，可使安装板上升或下降。而轧机的下支承辊处于安装板上，工作辊又处于下支承辊上。，安装板的上升或下降，会带动其上的支承辊和支承辊上的工作辊一起上升或下降。因此，只要启动动力机构，就可实现轧机工作辊中心线的调节，不需人工，既提高了调节精度，又可节省调节时间、提高了工作效率、降低了劳动强度。

附图说明

附图是本发明的轧辊中心线调整装置结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明的轧辊中心线调整装置包括机架2。该机架为轧机的机架，其窗口底部固定有两个下斜铁8。两下斜铁8沿带材的行进方向布置，它们的尖端即薄边相邻，且它们的斜面朝上。两下斜铁8上方设置有安装板1，安装板1下面固定有三个轴承座7，该三个轴承座呈同轴状布置，它们之间设置有丝杆10。所述丝杆10分别借助轴承5穿入三个轴承座7内，且其两端均伸出在两外侧的轴承座7之外。其中的一个外伸端处设置有动力机构6，该动力机构为液压马达，其输出轴与丝杆10的一端相固连。相邻的两个轴承座7间均设置有上斜铁9，该两上斜铁的纵向即其薄边到厚边的方向上均加工有一个纵向螺孔，它们借助该纵向轴孔旋拧在丝杆10上。其中，两上斜铁9上的纵向螺孔的螺纹方向相反，且它们的厚端相邻，它们的斜面朝下并分别与两个下斜铁8间呈滑动状接触。其中，上斜铁9上的纵向螺孔是在上斜铁9上先加工轴孔，再在轴孔内固定螺母而形成。

安装板1下表面上固定有两块下滑板4，该两块下滑板分别与两个上斜铁9相对应，它们的下表面分别与相应上斜铁9间呈滑动状配合。

安装板1上表面上也固定有两块上滑板3，该两块上滑板分别与下滑板4相对应。