[发明专利]一种乳化机

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳化机，尤其是一种涉及内外循环均质乳化机。

背景技术

现代生物技术是当今生命科学中发展最活跃、最迅速的领域。生物技术为解决人类面临的食品与营养、环境与健康等重大问题开辟了新的途径，其应用范围已遍及医药卫生、轻工食品、能源、环境保护等各个领域，并逐渐形成了一批新兴产业。国家对该二大类产品的生产企业的技术装备，强调要符合国际GMP标准要求，大力提倡和推广制备成型，质量控制中采用先进生产技术和装备，以满足制品的质量要求。均质乳化机是医药卫生、生物和轻工日化行业的重要设备，均质器是其中的核心部件。

目前，均质乳化机的类别主要有两种：一是内循环式，一般采用内循环、上均质、可倾式，内循环的均质主要靠内部搅拌的方式，使锅内物料进行循环，转子是螺旋浆式的四叶浆，定子外包转子，定子与转子间隙一般为0.5mm，通过转子的高速旋转剪切，物料沿着乳化容器的锅壁在定子四周或底部吸入，经过定子与转子叶片的剪切，往上喷出；其缺点在于(1)因其均质器离乳化容器底部有一定距离，使密度较大的物料产生沉底现象，不能得到充循环，影响均质效果；(2)其循环方式为均质器的底部吸入中间喷出，宜使密度较小的物料产生漂浮现象，亦不能得到充循环；(3)均质器的轴端面机械密封没有冷却系统，无法承受较长时间的高速运转，一般10～20分钟就需停下自然冷却；(4)因其是在乳化容器锅体内进行循环，使其生产容积受到影响，一般工作容积超过500L后其均质乳化效果开始下降。

二是外循环，一般采用外循环、下均质、不可倾，外循环由于将物料充分循环，可较好地保证乳化容器的锅底位置，锅内物料的充分均质，如果采用德国的均质器，均质头的数量较多，剪切较为彻底，乳化效果较为理想；存在的问题：(1)这类设备因有外循环管，易残留物料，清洗虽可用泵送水，但仍较为麻烦；(2)因难于实现可倾式，出料稍麻烦和不尽彻底，但减少了设备的占用空间。

发明内容

本发明目的是提出一种结合内外循环优点的均质乳化机，均质器可以上下自由升降调节均质乳化机，剪切较为彻底，乳化效果较为理想；出料清洗方便的均质乳化机。

均质乳化机，包括均质器、乳化容器构成，均质器包括均质轴、转子和定子构成、均质轴与转子连接，定子的齿圈与转子的齿圈构成均质机构，均质轴上设有机械密封，其特征是设有滑动套、液压缸和滑动缸，液压缸与滑动缸固定，滑动缸在滑动套内滑动；滑动缸与均质器固定并置于乳化容器的锅底位置上下滑动。

均质器轴设有机械密封连接，均质器采用双端面的机械密封，机械密封与设置的冷却腔连接，冷却腔在滑动缸内；冷却腔内设有自循环冷却机械密封端面冷却溶液，如采用50％左右甘油溶液。

滑动缸与均质器固定并置于乳化容器的锅底中心。

设有均质器外循环进料接口和出料接口，两者均可与滑动套连接。

均质器置于乳化容器的锅底，转轴很短，不会产生抖动，物料从均质器中间吸入，四周喷出作内循环或者从中间吸入以及经均质器通过外循环及出料接口打入乳化容器的锅外管路，再从锅身上部回到液面作外循环，可充分保证全部物料有均等机会流入均质器，使物料颗粒在2微米以下，更加细腻。因此，均质器也可兼作出料泵及清洗泵，使出料及清洗更加方便干净。

高速旋转产生的离心力，使甩出的物料经过定子的两组齿圈和转子的三组齿圈组成的均质机构，通过强烈的剪切将物料粉碎，同时均质轴采用独特的浮动式结构，使转子和定子的非剪切面之间始终形成密闭腔，避免物料在非剪切面漏出

本发明真空均质乳化机所具有的有益效果：

1、均质器置于锅体底部，转轴很短，不会产生抖动，物料从均质器中间吸入，四周喷出作内循环或者从中间吸入经均质器打入锅外管路，再从锅身上部回到液面作外循环，可以充分保证全部物料有均等机会流入均质器，使物料颗粒控制在2μm以下，更加细腻；

2、均质器可兼作出料泵及清洗泵，使出料及清洗更加方便干净；

3、均质器采用独特的结构，利用高速旋转时产生的离心力，使甩出的物料经过由定子的两组齿圈和转子的三组齿圈组成的均质机构，通过强烈的剪切将物料粉碎，同时均质轴采用独特的浮动式结构，使转子和定子的非剪切面之间始终形成密闭腔，避免物料在非剪切面漏出，定子上54个矩形齿组成的齿圈与转子上的20个齿组成的齿圈之间间隙在0.3～0.6mm之间，因此，每转动一圈的剪切次数为一般均质器的3～5倍，使其均质效果优于其它均质器。

4、均质器采用特别设计的双端面机械密封，防止渗漏，并以50％的甘油进行自循环冷却端面，使均质器连续工作时间可达到2小时以上。