[发明专利]干法合成革用界面融合剂

说明书

技术领域

本发明属于干法合成革领域，特别是涉及一种用于调节干法合成革生产中调节离型纸表面与面料浆料之间的融合性的融合剂。

背景技术

合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用底布(针织布、无纺布)为基材一起贴合，烘干等制成，使产品的花纹与各种离型纸的纹路相同，再经印刷处理，使其在触感、韧性和外观上足以与真皮相媲美。在将PU树脂涂布于离型纸上时，因离型纸纹路的粗细、深浅不均匀或离型层的不稳定性，或作为面层的树脂层粘度过大时，树脂浆料不能完全进入离型纸纹路中，会出现合成革纹路不清晰、针孔、发花、光泽度差和易出现手痕等问题，导致合成革物性和表面质量较差，不能满足产品的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种干法合成革用界面融合剂，将其用于干法合成革的生产中，可改善离型纸与面料的极性和张力，使离型纸表面和面层浆料完全融合、提高流动性。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种干法合成革用界面融合剂，按重量份，其配方如下：

聚氧乙烯蓖麻油  30～40份；

司盘-80  20～30份；

木质素磺酸钠  8～12份；

DMF  25～32份；

羟基硅油  1～4份。

干法合成革用界面融合剂的优选配方为：

聚氧乙烯蓖麻油  34～36份；

司盘-80  25～27份；

木质素磺酸钠  9～10份；

DMF  27～29份；

羟基硅油  2～3份。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

将聚氧乙烯蓖麻油、司盘-80以及羟基硅油在DMF中复配，并同时加入具有高分散性能的木质磺酸钠制成界面融合剂。该界面融合剂加入到合成革浆料中后，可有效改善离型纸表面与浆料的极性差和减小张力，使得二者可以完全融合，浆料流动性增强，提高合成革的物性和表面质量。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

实施例1：

按照本实施例的干法合成革用界面融合剂，其配方如下：

聚氧乙烯蓖麻油35克、司盘-80 25克、木质素磺酸钠10克、DMF 28克、羟基硅油2克

上述界面融合剂的制备过程为：

按配方称量上述各组分，于室温下搅拌，搅拌速度为1450rpm，搅拌60分钟过滤除去不溶物后，得所述界面融合剂。

实施例2：

按照本实施例的一种干法合成革用界面融合剂，其配方如下：

聚氧乙烯蓖麻油40克、司盘-80 20克、木质素磺酸钠10克、DMF 28克、羟基硅油3克

该界面融合剂的制备过程同实施例1。

本产品的用量为：

固含量30％的PU树脂为100份时，添加量为0.1～1.0份。

将本发明用于干法合成革生产中，可使离型纸表面与面层浆料完全融合，提高浆料流动性，从而最终提高人造革的物性和表面质量。