[发明专利]异型坯连铸二冷段冷却吹水装置及应用方法

权利要求书

1.一种异型坯连铸二冷段冷却吹水装置，其中的吹水器(17)包括输气管道(1)和喷气嘴(2)，所述的异型坯(11)的横截面为“工”字形，“工”的两端为互相平行的异型坯翼缘(3)，中间由与异型坯翼缘(3)垂直的异型坯腹板(6)连接，异型坯腹板(6)上接近于连接处的表面为异型坯内弧侧腹板压痕(4)，其特征在于：所述的输气管道(1)与其腹板垂直对称平面(16)重合，并与异型坯腹板(6)的表面平行；所述的喷气嘴(2)的喷气方向朝向异型坯(11)上的异型坯内弧侧腹板压痕(4)。

2.按照权利要求1所述的异型坯连铸二冷段冷却吹水装置，其特征在于：在异型坯(11)的横截面上，设两个平行的异型坯翼缘(3)的外端面的距离为B，则在该横截面上，所述的喷气嘴(2)与异型坯腹板(6)表面的距离为

3.按照权利要求1所述的异型坯连铸二冷段冷却吹水装置，其特征在于：在异型坯(11)的横截面上，设异型坯翼缘(3)侧面上的宽度为H，则在该横截面上，所述的喷气嘴(2)与异型坯腹板(6)表面的距离为

4.按照权利要求2或3所述的异型坯连铸二冷段冷却吹水装置，其特征在于：设异型坯腹板(6)的厚度为t，所述的喷气嘴(2)与腹板垂直对称平面(16)的距离为t×0.9～t×1.1。

5.按照权利要求1或2或3所述的异型坯连铸二冷段冷却吹水装置，其特征在于：在所述的横截面上，喷气嘴(2)的喷气方向与异型坯腹板(6)的表面夹角a小于90°，且a为所述的喷气方向与异型坯腹板(6)在朝向腹板垂直对称平面(16)一侧的夹角。

6.按照权利要求1或2或3所述的异型坯连铸二冷段冷却吹水装置，其特征在于：所述的喷气嘴(2)在沿着异型坯(11)的长度方向上是设置在相邻的两个支撑辊的正中间。

7.按照权利要求1或2或3所述的异型坯连铸二冷段冷却吹水装置的应用方法，其特征在于：所述的应用方法的过程为：

首先，通过冷试确定工艺和设备参数：在实验室建立异型坯连铸二冷段冷态模型，通过多次物理模拟试验，利用水流量分布测试仪器测试结果，确定下列参数：

二冷强度、吹水器(17)气体流量、吹水器(17)气体压力、吹水器(17)的喷气嘴(2)类型、吹水器(17)的喷气嘴(2)布置形式、吹水器(17)的喷气嘴(2)距异型坯(11)距离；使异型坯(11)表面水流量分布趋于均匀；

其次，进行工业性热试：根据上述冷试结果，确定出最初的吹水器(17)工艺、设备参数，在生产现场安装好吹水器(17)管路，进行热试；

在热试过程中，利用红外测温仪测量异型坯(11)不同部位的表面温度，据此再微调吹水器(17)中的气体流量及压力控制器(9)，使吹水器(17)的气体流量、气体压力达到与二冷比水量相适应的最佳值，从而使异型坯(11)表面温差降至最低。

8.按照权利要求7所述的应用方法，其特征在于：所述的输气管道(1)输送、并通过喷气嘴(2)喷出的气体为压缩空气，或者为压缩惰性气体。

9.按照权利要求7所述的应用方法，其特征在于：所述的异型坯(11)的材料为Q235B、二冷比水量为0.8kg/t钢，则吹水器(17)气体流量为10m³/小时，气体压力为0.01～0.03MPa。

10.按照权利要求7或8或9所述的应用方法，其特征在于：所述的喷气嘴(2)为椭圆形或矩形。