[发明专利]避免线圈短路的变压器线包

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器线包，尤其涉及一种可避免线圈产生短路的变压器线包。

背景技术

变压器是一种常用的电子组件，通常用于提升或降低电子电路中的电压。变压器的结构一般由绕线架、线圈和铁芯三部分组成，其中绕线架和线圈构成变压器线包。如图1所示，绕线架由一中空架筒10、分别与中空架筒10垂直相连的间隔板20、21、22、23、24及接脚座30、31构成，间隔板24与间隔板20分别与接脚座31和接脚座30相连，在间隔板20与21之间、21与22之间、22与23之间、23与24之间依次形成绕线槽50、51、52及53。中空架筒10的中空部分用以放置铁芯2、3，中空架筒10的外轮廓面用以缠绕铜线圈；接脚座30及31上包括多个接脚40、41、42及43，用以固定铜线圈的起点及终点，其中，次级端口的铜线缠绕于间隔板20与间隔板22之间，初级端口的铜线圈缠绕于间隔板23与间隔板24之间，并用以进行初级端口与次级端口之间的电压转换。

如图2所示，次级端铜线圈缠绕于绕线架时，先要用绕线机将铜线的端部绞成如图3所示的绞线段220，绞线段220的两端留有绞线圈260，再将绞线段220起点100固定于接脚40上，接着，将铜线缠绕于绕线槽50上，以形成铜线圈60。当绕线槽50上绕满铜线圈60后，铜线通过间隔板21上的过线凹口进入绕线槽51内并继续绕线，当绕线槽51内绕到规定的圈数后，停止高速绕线，最后，绞线段以分隔板21的边缘为途径将铜线缠绕至终点接脚41上。由于初级端口相对电流比较大，所选铜线线径比较粗，不容易断线，所以在绕线开始时不需绞线，可直接绕线，即绕线机将初级端口铜线的起点先固定于接脚42上，再将铜线缠绕于绕线槽53上，当绕线圈数达到规定的圈数，停止高速绕线，最后将铜线缠绕于终点接脚43上。

而在次级端铜线圈设置绞线段，是因为一般用于驱动点亮多个冷阴极管的变压器的功率不大，一般为10W左右，但是高压端的输出电压很高，约为1000V～2000V，即高压端口的铜线所过电流10mA左右，而高压端铜线的线径一般在0.03mm左右，如果用单股铜线缠绕在接脚上很容易造成断线现象，故设置绞线段，以增加铜线的强度。

上述变压器的绕线架虽然已经使用多年，但实践证明仍存在一些缺点(如图4所示)：1、由于绕线架上设置的绕线槽均用来缠绕铜线，而绞线段与铜线同时被缠绕进绕线槽后，因为次级端口中绞线段的起点100与铜线的终点205间的电压差很大，例如是1000V～2000V，绞线段220和绕线槽50中的高压线圈中的最上层铜线圈的电位相差极大，也是接近于500V～600V，绞线段220与高压绕线相接触于接触面200，常会因为铜线表面的绝缘漆膜缺陷的问题而产生短路情形；2、由于绞线段有一定的长度，在起绕点过后还有绞线段220与绞线段220端部的绞线圈260缠绕在绕线架上，绞线圈260与高压线圈的上层铜线相接，绞线圈260在绕线时，可能会立起或过槽(如果绞线圈绕在过线凹口处，就有可能过槽)，绞线圈260立起就会与高压绕线的中间层铜线圈相接触，这样也会因为铜线表面的绝缘漆膜缺陷的问题而产生短路情形；绞线圈260过槽就会与绕线槽51的高压绕线相接触，绞线圈260与绕线槽51的铜线圈的电位相差更大，接近1000V，常会因为铜线表面的绝缘漆膜缺陷的问题而产生短路情形，变压器因此被损坏而无法使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可避免线圈产生短路的变压器线包，其目的主要是解决现有技术中绕线架上的绞线段与高压绕线接触的问题，从而避免发生短路情形，以此提高变压器的质量及合格率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种避免线圈短路的变压器线包，由绕线架和绕制在绕线架上的线圈构成；

线圈由至少一高压线圈和至少一低压线圈组成，其中高压线圈由高压绕线和设在高压绕线端部的绞线段组成；

绕线架包括中空本体和接脚座，接脚座由高压线圈接脚座和低压线圈接脚座组成；中空本体由中空架筒和一组间隔板组成，一组间隔板设置在中空架筒外缘的轴向上，以此将中空架筒的外缘轴向分隔成若干段绕线槽；

邻近高压线圈接脚座的一绕线槽作为缓冲槽，绞线段的一端固定于高压线圈接脚座，其余绞线段缠绕收纳在缓冲槽中，高压绕线缠绕在对应所述高压线圈的绕线槽中；所述高压线圈接脚座上设有张力柱，绞线段绕经该张力柱进入缓冲槽内；所述张力柱的形状的和数量不做限定，可以为一个，也可以为多个。

上述技术方案中的有关内容解释如下：