[发明专利]立式漆包机用模具涂漆器

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产漆包线的立式漆包机上的配件，尤其是一种立式漆包机用模具涂漆器。

背景技术

目前，在生产漆包线的过程中，模具涂漆的方式是用毛毡夹紧涂覆，当漆包线停止向上走线时，毛毡不会自动停止给漆包线作涂漆动作，依旧给漆包线涂漆，使得这部分的漆包线涂漆厚度过大，影响整体漆包线的涂覆品质，而且它还存在涂覆不完全、涂漆器容易脏、操作麻烦等缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种当漆包线停止向上走线时会自动停止给漆包线作涂漆动作，操作简单的立式漆包机用模具涂漆器。

按照本发明提供的技术方案，所述立式漆包机用模具涂漆器，包括在机架上固定设置的漆缸，在漆缸内设有漆斗，在漆斗上固定设有涂漆板，涂漆板上开设有若干间隔设置的涂漆槽，在涂漆槽上方的漆缸壳体上设有与涂漆槽配合的涂漆模具，在涂漆槽下方的漆缸壳体上设有挡漆装置，所述漆斗的侧板顶端通过销轴铰接在漆缸的架体上，在机架上固定设置有电磁铁装置，所述电磁铁装置的输出轴与漆斗顶端部连接。

所述挡漆装置包括在漆缸壳体上设置的底板，在底板上开设有若干间隔设置的分线槽，在底板上固定设有间隔设置的上挡漆板与下挡漆板，上挡漆板与下挡漆板相对端部之间留有间隙。

上挡漆板的下端部设有第一楔形部，下挡漆板的上端部设有第二楔形部，且两楔形部的斜面呈平行设置。在底板上设有手柄。在漆缸壳体上设有倾斜的插槽，所述底板插接在插槽内。在上挡漆板与下挡漆板上开设有第一长圆形的调节孔。

在侧板上开设有漏漆孔，在侧板上固定有调节板，所述调节板底端处一侧设有横向伸出并可覆盖漏漆孔的挡板，使得挡板与侧板呈“L”形，且在侧板上开设有第二长圆形的调节孔。

涂漆模具固定在模架上，所述模架一端铰接在模架固定板上，模架另一端设有模具挡块，模架固定板固定连接在机架上。在涂漆板上开设有第三长圆形的调节孔。

本发明使用时，当漆包线停止向上走线时会自动停止给漆包线作涂漆动作，操作简单，可以防止从涂漆板上溢下的多余油漆溅到涂漆器以外造成浪费及污染。

附图说明

图1是本发明在工作状态时的主视图。

图2是本发明在非工作状态时的主视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的俯视图。

图5是本发明中的漆斗主视图。

图6是图5的左视图。

图7是图5的俯视图。

图8是本发明中的底板主视图。

图9是图8的左视图。

图10是本发明中的挡漆板主视图。

图11是图10的左视图。

图12是本发明中的涂漆板主视图。

图13是图12的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：包括漆缸1、连板2、电磁铁装置3、调节板4、销轴5、漆斗6、模架固定板7、模架8、模具挡块9、涂漆模具10、涂漆板11、手柄12、上挡漆板13、下挡漆板14、线材15、机架16、底板17、插槽18、漏漆孔19、挡板20、第二长圆形的调节孔21、穿线槽22、涂漆槽23、第一长圆形的调节孔24、输出轴25、侧板26、第一楔形部27、第二楔形部28及第三长圆形的调节孔29等。

本发明采用在机架16上固定设置有漆缸1，在漆缸1内设有漆斗6，在漆斗6上固定设有涂漆板11，涂漆板11上开设有若干间隔设置的涂漆槽23，在涂漆槽23上方的漆缸1壳体上设有与涂漆槽23配合的涂漆模具10，在涂漆槽23下方的漆缸1壳体上设有挡漆装置，所述漆斗6的侧板26顶端通过销轴5铰接在漆缸1的架体上，在机架16上固定设置有电磁铁装置3，所述电磁铁装置3的输出轴25与漆斗6顶端部连接。

所述挡漆装置包括在漆缸1壳体上设置有底板17，在底板17上开设有若干间隔设置的分线槽22，在底板17上固定设有间隔设置的上挡漆板13与下挡漆板14，上挡漆板13与下挡漆板14相对端部之间留有间隙。上挡漆板13的下端部设有第一楔形部27，下挡漆板14的上端部设有第二楔形部28，且第一楔形部27与第二楔形部28的斜面呈平行设置。

所述底板17上设有手柄12。在漆缸1壳体上设有倾斜的插槽18，所述底板17插接在插槽18内。在上挡漆板13与下挡漆板14上开设有第一长圆形的调节孔24。

所述侧板26上开设有漏漆孔19，在侧板26上固定有调节板4，所述调节板4底端处一侧设有横向伸出并可覆盖漏漆孔19的挡板20，使得挡板20与侧板26呈“L”形，且在侧板26上开设有第二长圆形的调节孔21。