[发明专利]带内肋U形预制混凝土外壳及其制作工法

说明书

技术领域

本发明为带内肋U形预制混凝土外壳及其制作工法，采用该U形外壳可制作RC梁(也称新型装配式RC梁)。

背景技术

目前，钢筋混凝土(RC)梁以及结构一般采用传统的整体现浇的施工方法，该施工方法通过支模、配置并绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护、拆模建造钢筋混凝土建筑，该工法能切实保证RC结构及构件具有较优越的结构性能并已被工程人员所接受，但是，采用传统施工工法时大量的混凝土均是现场浇筑，不仅存在现场作业量大、工期较长、工人劳动强度高、对环境影响大(如噪音、扬尘、水污染、建筑垃圾多以及质量受环境影响大)等缺陷，而且难以保证工程质量。所以，发展绿色建筑、提倡绿色施工、实现建筑工业化是建筑节能的重要措施。另外，与现浇施工工法相比，采用U形预制混凝土外壳制作RC梁及结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。装配式RC梁及结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30％～40％)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。

发明内容

本发明的目的是提供制作装配式RC梁的带内肋U形预制混凝土外壳以及期制作工法。

该U形外壳采用普通混凝土制作预制外壳，当然混凝土也可以采用塌落度较大的高流动性混凝土，浇筑的效果更佳，制作更方便。U形混凝土外壳内侧有沿U形外壳高度方向且向内突起的内肋，内肋可以作成三角形、梯形、半圆形等。钢筋混凝土梁的箍筋浇筑在U形外壳内，箍筋在两肢在U形外壳内突的肋内，这样保证后插主筋到U形混凝土外壳外表面的距离为RC梁的保护层厚度。从而预制U形外壳不仅质量轻，容易吊装，而且适用于RC梁的制作，确保箍筋、主筋位置与普通RC梁的箍筋、主筋一致。

带内肋U形预制混凝土外壳的制作工法包括：外模、支架、内模、卡件，其中内模由挡板、带肋的板1、板2以及内模安装螺栓组成。工法一：浇筑混凝土前，先安装外模，浇注U形外壳底部混凝土；然后，组装内模、定位箍筋，将装有箍筋的内模吊入内模内并定位；最后浇筑U形侧板的混凝土，混凝土土凝固后拆模养护。工法二：先安装外模；然后，组装内模、定位箍筋，将装有箍筋的内模吊入内模内并定位；最后浇筑U形外壳底部、侧板的混凝土，混凝土土凝固后拆模养护，这是混凝土的流动性适当增大，保证外壳底部混凝土浇筑密实。

带内肋U形预制混凝土外壳及其制作工法的优点是：

(1)带内肋U形外壳可以作为钢筋混凝土梁的施工模板，大大减少模板的使用量，有利于节约木材等资源；

(2)根据设计RC梁的主筋浇筑在带内肋U形预制外壳内，节约大量绑扎钢筋的工作量；

(3)带内肋U形外壳质量较轻，对吊装设备的要求较低，施工现场的现有吊装设备完全能满足吊装有求；

(4)带内肋U形外壳带内肋，这是本发明的独创之处，能够很好保证核心混凝土与预制外壳的可靠粘结和共同工作；

(5)带内肋U形预制外壳的制作工艺的内模是本发明的特色，梯形横截面的挡板既成形内肋，同时也起定位箍筋的作用，保证薄壁U形外壳的壁厚达到RC构件的保护层厚度；

(6)内模的拆模方法是本发明的创新点，将两片内模的错位、内收后抽出，保证“快速抽芯成形”工法的实现。

附图说明

附图1是带肋U形外壳预制核心现浇钢筋混凝土梁的示意图。

图2是外侧模的示意图。

图3是支架的示意图。

图4是内模部件的示意图。

图5是内模及箍筋组装的示意图。

图6是内模挡板组装的示意图。

图7是组装完成的模板示意图。

图8是预制U形混凝土外壳的成品图。

具体实施方式

综上所述，带内肋U形预制混凝土外壳可以应用钢筋混凝土梁的制作，带内肋U形预制混凝土外壳可以作为钢筋混凝土梁的施工模板，大大减少模板的使用量，有利于节约木材等资源，节约大量绑扎钢筋的工作量和现场混凝土的浇筑量，有利于环境保护和发展绿色建筑。U形预制混凝土外壳的制作工法确保U形外壳的快速制作成形。