[发明专利]叶片型面间隙专用检测仪

说明书

(一)技术领域

本发明涉及汽轮机叶片检测设备，具体为叶片型面间隙专用检测仪。

(二)背景技术

汽轮机叶片成品和叶片锻件型面透光较小间隙很小，通常在0.2～3mm左右， 大部分在0.5～1.5mm之间。目前我国叶片型面尺寸检测主要有两种方式，其一 由于叶片为空间扭曲面，成品叶片型面多采用人工三坐标测量，叶片定位调整 难，数据读取多，处理量大，效率较低，成本大，难于适应叶片多品种，小批 量，系列化快捷检测的生产工艺要求。其二锻件型面透光间隙多，采用专用框 架测具和型面大包络专用检测样板通过光滑塞尺测量样板和检测工件间隙得到 (叶片锻件)，这种测量方式精度低，需要多个塞尺组合测量，塞尺宽度测量精 度影响较大，难于保证一个叶片通常有十几档截面型线，每一档又需要检测多 个位置处间隙。型面检测工作量极其繁重，工作强度大。

(三)发明内容

针对上述问题，本发明提供了叶片型面间隙专用检测仪，其对现有数字显 示检测仪器进行改进，能够较好适应型面小间隙检测，高精度、快捷高效的检 测需要，取代目前的人工三坐标测量法和常规塞尺检测方式。此工具生产成本 低，精度高，操作便捷灵活，体积小，检测效率高，易于推广。

其技术方案是这样的：其包括基座、位移传感器、导向装置，所述导向装 置固定在所述基座上，所述位移传感器通过固定块与所述导向装置相连接，其 特征在于：其还包括圆锥塞尺，其通过“L”形梁与所述导向装置相连接，所 述位移传感器接触头部与所述圆锥塞尺的定位面接触。

其进一步特征在于：

所述圆锥塞尺为圆锥针状结构；所述导向装置包括导向套筒和弹簧，所述 导向套筒套装在所述“L”形梁的短边外部，所述弹簧在所述导向套筒内部，其 一端与所述“L”形梁的短边轴向连接，另一端直接固定在所述基座上；所述位 移传感器尾部套装在所述固定块内部并可以与固定块之间发生滑移，所述固定 块固定在所述导向套筒外侧壁。

本发明还设置有基准定位装置，其包括一个基准检测平台，所述基准检测 平台上开有一个基准对位槽，所述基准对位槽深3mm。

运用本发明的叶片型面间隙数显检测游标塞尺对叶片型面透光间隙进行检 测，其检测精度高、操作便捷灵活、大大提高了检测效率，并且其体积小、只 需现有数字显示检测仪器进行改进，生产成本低，易于推广。

(四)附图说明

图1叶片型线检测公差附图是检测内容说明；

图2是叶片型面间隙数显检测游标塞尺结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是叶片型面间隙检测原理示意图；

图5是叶片型面间隙检测位置示意图。

(五)具体实施方式

见图2、图3，叶片型面间隙数显检测游标塞尺包括基座6、位移传感器5、 导向装置和圆锥塞尺1，导向装置固定在基座6上，位移传感器5通过固定块 11与导向装置的连接，圆锥塞尺1为圆锥针状结构，其通过一“L”形梁2与导 向装置相连接，位移传感器5的接触面与圆锥塞尺1的定位面接触；导向装置 包括导向套筒3和弹簧4套装，导向套筒3套装在“L”形梁2的短边外部，弹 簧4在导向套筒3内部，弹簧4的一端与“L”形梁2的短边轴向连接，另一 端直接固定在其基座6上；位移传感器5尾部套装在固定块11内部，位移传感 器5相对于固定块11可以发生水平位移，固定块11固定在导向套筒3外侧壁 上；本发明还设置有基准定位装置，其包括基准检测平台7，在基准检测平台7 上开有一个基准对位槽8，所述基准对位槽深3mm。

对本发明叶片型面间隙专用检测仪进行基准定位时，如图2，将基座7放置 在基准检测平台7上，圆锥塞尺下端插入基准对位槽8内与槽底接触，此时圆 锥塞尺向下垂直移动了3mm(基准对位槽深)，位移传感器应相对于圆锥塞尺定 位面垂直向上移动了3mm，如有偏差可进行基准调整。

用叶片型面间隙专用检测仪进行叶片型面间隙检测时，见图4、图5，其基 座6置于圆弧大包络样板9上，圆锥塞尺1的工作面与待检测叶片型面10贴合， 按下“L”形梁的水平长边部分，则圆锥塞尺1垂直插入待检测叶片型面10与 圆弧大包络样板9的缝隙中直至圆锥塞尺1的定位面与圆弧大包络样板9贴合， 在此过程中，导向装置内的弹簧4向下压缩，导向套筒3和位移传感器5相对 于圆锥塞尺1发生了相同的垂直向上位移，同时位移传感器5还相对于圆锥塞 尺1发生了水平向右的位移，此水平位移即为所需检测的叶片型面间隙并通过 位移传感器输出数据。