[发明专利]高速纸机磨浆系统的优化节能降耗方法

权利要求书

1、一种高速纸机磨浆系统的优化节能降耗方法，其特征在于采用游离度-比齿韧负荷-功率分配三位一体的控制方式，实现磨浆系统的优化节能降耗，具体包括以下步骤：

A)根据原料种类、产品特点和纸机车速设定磨浆吨耗功率大小范围和浆料经过磨浆后所需要降低的游离度及浆料流量；

B)按照上述设定的数据，由DCS控制磨浆功率分配方式和盘磨串联方式，并按该方式进行运行；

C)在磨浆后对浆料进行纤维分析，滤水性能分析、能量消耗分析、比齿韧负荷和成纸强度性能分析，并得到相关数据；

D)将得到的上述相关数据反馈到DCS控制，确定游离度、功率分配和比齿韧负荷值；

E)由DCS按上述确定的数据进行调整，并控制磨浆功率分配和盘磨串联方式，实现高速纸机磨浆系统的优化节能降耗。

2、根据权利要求1所述的高速纸机磨浆系统的优化节能降耗方法，其特征在于在步骤A)中所述的原料种类为阔叶木纤维、针叶木纤维或机械浆中的一种或两种浆的混合，所述的产品特点为抄造量48-80g/m²，纸机车速1000-1500m/min，设定磨浆吨耗功率大小范围为100-200kwh/t浆、所需要降低的游离度为30-200mL和浆料流量为3000ml/min-5000ml/min。

3、根据权利要求1所述的高速纸机磨浆系统优化节能降耗方法，其特征在于在步骤B)中，磨浆功率分配方式采用两种：一种是磨浆总功率保持不变，另一种方式是保证盘磨出口成浆游离度不变，两台盘磨串联时，以9～11∶11～9的比例把总功率分配到单台盘磨上，三台盘磨串联时，以4～8∶5～8∶4～8的比例把总功率分配到单台盘磨上。

4、根据权利要求1所述的高速纸机磨浆系统的优化节能降耗方法，其特征在于在步骤B)中所述的磨浆功率分配以先重后轻即功率分配比例由大到小，两台盘磨串联时，以11∶9把总功率分配到单台盘磨上；三台盘磨串联时，以8∶7∶5的比例把总功率分配到单台盘磨上；或以先轻后重，两台盘磨串联时，以9∶11把总功率分配到单台盘磨上；三台盘磨串联时，以5∶7∶8的比例把总功率分配到单台盘磨上。

5、根据权利要求1所述的高速纸机磨浆系统的优化节能降耗方法，其特征在于在步骤B)中所述的盘磨串联方式是两台盘磨串联或三台盘磨串联。

6、根据权利要求1所述的高速纸机磨浆系统的优化节能降耗方法，其特征在于在步骤C)中所述的纤维分析是指纤维算术平均长度、质量平均长度、重均平均长度和细小纤维数的分析；所述的滤水性能分析是指纤维10S内滤水毫升数的测定；所述能量消耗是指每吨纸浆游离度降低1ml所需要的功率消耗kw/t.mL；所述比齿韧负荷是指单位刀盘长度所做的有效功ks/km；所述成纸强度性能分析是指裂断长和内聚力的变化。

7、根据权利要求1所述的高速纸机磨浆系统的优化节能降耗方法，其特征在于在步骤D)中所述确定游离度为30-200mL、功率分配，当两台盘磨串联时，以9～11∶11～9或11～9∶9～11；三台盘磨串联时，以4～8∶5～8∶4～8比例把总功率分配到单台盘磨上和比齿韧负荷值为500-1500ks/km。