[发明专利]建筑升降机齿条的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿条的加工工艺，尤其涉及建筑升降机上使用的齿条的加工工艺。

背景技术

现有技术中，建筑升降机上用的齿条的加工工艺如下，首先将毛坯装夹在2米龙门刨床上进行平面刨削加工，得到半成品，然后半成品上齿形的粗加工是在牛头刨床上进行的，得到初步成形齿条，初步成形齿条上齿形的精加工是在通用立式铣床上的，齿距依靠工作台丝杆刻度盘控制，得到成品齿条，接下来在牛头刨床上对成品齿条进行端面刨削，在通用钻床上完成端面孔钻铰、侧面孔钻扩，分析现有的加工工艺步骤，刨削速度远远低于铣削速度或者车削速度，因此刨削的工效特别低，精度也较低，而且在刨床上加工时，每次只能加工一个平面，如在平面铣削步骤中，毛坯上除两端面外的四个平面需四次装夹加工，在端面铣削时，牛头刨床上每次只能加工一个端面，需重新调头装夹后才能加工另一个端面，通用钻床上也是如此，这样加工比较费时，而且职工操作的随意性会影响产品的质量，所以现有的加工工艺不适合大批量生产齿条。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于大批量生产建筑升降机齿条的加工工艺。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种建筑升降机齿条的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，

(1)选用预先经过锻压的钢作为毛坯；

(2)对毛坯的前后两侧面同时进行铣削，铣削完后再对毛坯的上下两平面同时进行铣削，以保证上述两组相对的面相互平行，得到半成品；

(3)对半成品进行车削粗加工形成初步的齿形，得到初步成形齿条，车床上设有齿距定位装置，用于定位初步成形齿条全长内各齿之间的距离；

(4)按照预设的技术规格，对初步成形齿条上的齿形进行铣削精加工，得到所需的成品齿条；

(5)对成品齿条的左右两端面同时进行铣削，铣床上设有齿条固定装置，用于固定成品齿条于铣床的工作台上，以保证齿条的精确长度、两成品齿条相连接处的齿距、成品齿条两端面的位置；

(6)对成品齿条的两端面同时进行钻孔和铰孔，钻床上设有夹具装置，用于稳定夹持成品齿条于钻床的工作台上，以保证端面孔的精确位置；

(7)对成品齿条的一侧面进行钻孔和扩孔，该侧面上的三个侧面孔一次完成，钻床上设有定位装置，用于定位成品齿条于工作台上，以保证侧面孔的精确位置。

毛坯采用60号钢锻件或者45号钢经调质处理后的锻件，硬度为HB220-250，长度为1-2米，横截面边长为30-100毫米。

由于本发明采用了以上的技术方案，其优点在于：采用铣削或者车削进行加工，工艺的工效显著提高，而且在步骤(2)和(5)和(6)中两个平面同时被加工，在步骤(7)中，三个侧面孔同时完成，显然这些改进可以缩短工作时间，在步骤(3)中采用齿距定位装置，在步骤(5)中采用齿条固定装置，在步骤(6)中采用夹具装置，在步骤(7)中采用定位装置，这些装置都用于保证加工时的精度，可适用于大批量生产，而且这些装置能减少职工操作时的随意性，保证了产品的质量，也可以降低对职工的技术要求，只要经过简单的培训，按步操作，就能生产出合格的产品。

具体实施方式

本实施例的具体加工工艺如下：

(1)原材料的选取：选用预先经过锻压的钢作为毛坯，毛坯采用60号钢锻件或者45号钢经调质处理后的锻件，硬度为HB220-250，长度为1-2米，横截面边长为30-100毫米；

(2)平面铣削：将毛坯装夹在可在底座导轨上移动的滑台上的特制龙门支架上，毛坯被上下挤压固定，露出前后两侧面，滑台两侧外各装有一台固定的带铣削刀盘的动力头，通过滑台的均衡移动和铣削刀盘的高速旋转，形成对毛坯前后二侧面的同时高速铣削，一次铣削完成后将毛坯翻转90度，再对毛坯上原来的上下两平面同时进行铣削，就完成毛坯上除两端面以外的四个平面的铣削，铣削完后上述两组相对的面相互平行，得到半成品，由于同时使用两台设备，每台各铣一个尺寸的平面，节约了对刀时间，工效快；