[发明专利]一种高纯铜及低氧光亮铜杆的生产方法

权利要求书

1、一种高纯铜的生产方法，以铜的质量含量大于90％的废杂铜为原料，依次经过熔炼扒渣、插木还原和冷却结晶得到所述的高纯铜，其特征在于：所述的熔炼扒渣具体包括以下步骤：

①、将所述的废杂铜加热到1080～1120摄氏度使铜熔化得到铜液，将混在所述铜液中的不熔的杂质通过扒渣除去；

②、将经步骤①处理后的所述铜液升温至1150～1200摄氏度，加入石英砂，石英砂的加入量以将所述铜液的表面全部覆盖住为准，再向该铜液中吹入过量氧气，产生浮在铜液表面的浮渣和沉在炉底部的氧化亚铅，其中的浮渣通过扒渣除去；

③、向经步骤②处理后的所述铜液中吹入压力为0.5～1.0MPa的氧气，使所述的氧化亚铅在铜液内翻腾并与石英砂反应，生成浮渣，该浮渣通过扒渣除去。

2、根据权利要求1所述的一种高纯铜的生产方法，其特征在于：所述的废杂铜为紫杂铜。

3、一种低氧光亮铜杆的生产方法，以紫杂铜为原料，依次经过熔炼扒渣、插木还原、出铜，进入连铸连轧设备进行浇铸，制得所述的低氧光亮铜杆，其特征在于：所述的熔炼扒渣具体包括如下步骤：

①、将所述的废杂铜加热到1080～1120摄氏度使铜熔化得到铜液，将混在所述铜液中的不熔的杂质扒渣除去；

②、将经步骤①处理后的所述铜液升温至1150～1200摄氏度，加入石英砂，石英砂的加入量以将所述铜液的表面全部覆盖住为准，再向该铜液中吹入过量氧气，产生浮在铜液表面的浮渣和沉在炉底部的氧化亚铅，其中的浮渣通过扒渣除去；

③、向经步骤②处理后的所述铜液中吹入压力为0.5～1.0MPa的氧气，使所述的氧化亚铅在铜液内翻腾并与石英砂反应，生成浮渣，该浮渣通过扒渣除去，

在所述的插木还原步骤中，至铜液中含氧量小于200ppm终止；

在所述的出铜步骤中，在铜液表面覆盖一层木炭；

在所述的浇铸步骤时，铜液温度为1120～1130摄氏度。