[发明专利]再沸器清洗剂及其清洗方法

说明书

技术领域

本发明属于清洗剂技术领域，具体涉及一种再沸器清洗剂。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，在石油、化工、医药、染料等行业对相应的产品进行合成、制备、精制等过程中，所需的各种复杂设备愈来愈多，例如，大型换热器、冷凝器、再沸器等。在这些设备的管程和壳程内，尤其是壳程内的污垢及有机物结垢，人工清洗很困难。如不清除掉这些结垢，会影响传热效率而使能源消耗增加，严重者还会影响正常生产。这就需要专用的清洗剂来进行清洗。

已有技术中，对冷凝器、换热器的清洗采用溶剂、复配溶剂清洗；对水锅炉的清洗，使用化学试剂与水垢分解的方式达到清洗目的；对裂解炉、加热炉管通常使用溶剂溶解清洗；对化工管道通常用杂醇油或混合酚类复合溶剂作为清洗剂；对建筑物外墙、玻璃幕墙的清洗通常用洗涤剂或亲水性表面活性剂作清洗剂。

再沸器是化工生产常用加热设备，较多地见诸于精馏塔底部，在专利文献中也有较多的提及，如CN101012164A。通常，再沸器都是用导热油作为热载体或称导热介质，使用一段时间后再沸器壳程之所以会结焦是由于导热油成份中含有的大分子化合物受热时会氧化分解或者缩聚生成类似胶质的有机结垢。例如：中国江苏地区所生产的导热油系列产品牌号为YD-131，YD-132，YD-133，它的主要组份是萘、四氢萘、甲基萘、二甲基联苯、二苯基甲烷、二甲芴、茚满、二甲菲、三甲菲等重芳烃馏份。其中有些组份的化学性质就很不稳定，例如萘在高温下就容易氧化，发生如下反应：

而菲类化合物也容易氧化，根据不同的氧化条件生成菲醌、联苯二甲酸或邻苯二甲酸酐。

尽管这些化学性质不稳定的物质含量不多，但这些物质很多都为同分异构体。以甲基萘为例，有α-甲基萘和β-甲基萘，该同分异构体虽然分子量相同且沸点相差不到2℃，但化学性能大相径庭，导致复杂化学反应的发生。正是由于上述原因，以导热油为加热介质的再沸器长期使用后，在再沸器壳程管间壁就会发生结垢现象，而导热油长时间受热分解或缩聚所产生的有机结垢具有较强的顽固性，又由于再沸器自身的结构特点，使得污垢一经产生，清理除垢工作十分困难，利用已有技术中的溶剂、复配溶剂、除垢剂等几乎无法发挥作用。

对于再沸器的清洗，目前较多地采用化学清洗或高压水清洗，前者由于计算的设备体积与实际容积存在一定差距，容易造成清洗药剂的投加量不能满足实际需求而达不到预期的清洗效果；后者采用高压水清洗，由于清洗水压较高，使列管容易损坏(击穿)，且清洗效果不理想致使清洗频率较高，严重影响了装置安全稳定和长周期生产的顺利进行。及至目前，业界始终为再沸器的清垢问题所困扰，同时也在积极地探索和偿试，但至今未有理想的清洗剂。

发明内容

本发明的任务是在于提供一种能有效地应对并清除由导热油长时间受热分解或缩聚所生成的有机结垢的再沸器清洗剂。

本发明的任务还在于提供一种再沸器清洗剂的清洗方法，该方法除垢效果好、同时还具有经济性、环保性。

本发明的任务是这样来完成的，一种再沸器清洗剂，其是由以下重量份比的原料组成：α-甲基萘5-10份；β-甲基萘50-70份；萘2-15份；重质芳烃溶剂10-35份。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的重质芳烃溶剂是指由碳十重芳烃综合加工过程中所产生的窄馏份。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的综合加工是指由碳十重芳烃原料制备芳烃溶剂，所述的窄馏份是指在制备芳烃溶剂过程中由精馏塔精馏出的馏程在195-270℃的馏份。

本发明的还一任务是这样来完成的，一种再沸器清洗剂的清洗方法，首先，将再沸器内的导热油放除；然后，用循环输送装置将按重量份比为α-甲基萘5-10份、β-甲基萘50-70份、萘2-15份和重质芳烃溶剂10-35份所配制成的再沸器清洗剂送入再沸器，并使再沸器清洗剂在再沸器、清洗剂储罐及管道组成的密闭体系内循环流动，同时对流经再沸器的清洗剂加热；最后，将再沸器清洗剂从再沸器中放除，完成清洗，其中，放出的再沸器清洗剂收集再利用。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的循环输送装置为管道泵。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的再沸器清洗剂在再沸器内循环流动的时间为8-18h。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的循环流动的流量为25-35m3/h。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的加热是指蒸汽加热，所述的加热的加热温度为70-100℃。