[发明专利]一种双辊铸轧带钢机的铸轧带钢的引出方法及引出装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金钢铁工业的轧钢技术，具体涉及一种双辊铸轧带钢机的铸轧带钢的引出方法及引出装置。

背景技术

双辊铸轧带钢机进行热轧带钢生产时，是将高温钢水直接浇入一对相对旋转的铸轧辊间，钢水从两辊中间自上而下流动逐渐结晶，同时在双辊轧制力作用下，铸轧成薄板型带钢从双辊辊缝产出。前期浇入钢水由于来不及受到铸轧辊的冷却，容易产生不连续的碎钢片，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种双辊铸轧带钢机的铸轧带钢的引出方法及引出装置，通过该方法与装置消除前期碎钢片的产生，一开始就形成完整的铸轧带钢，保证产品质量，提高生产效率。

本发明的技术解决方案是该方法包括以下步骤：首先，引带的一端伸入两铸轧辊间；其次，引带的另一端经滚道穿过夹轮；最后，引带尾端绕制在引带卷取机上。

本发明的引带厚度为0.5-1.5毫米，宽度为铸轧辊辊身宽度的1/3-2/3，引带伸入长度为铸轧辊圆周长的1/8-1/4，引带总长为伸入长度加20.3-20.8米。

本发明的引带未端连接尾带，尾带的另一端经滚道穿过夹轮绕制在引带卷取机上，尾带宽度50-150毫米，厚度0.5-1.0毫米，长度为20米，其中的引带长度为300-800毫米。

本发明的引出装置包括引带、尾带、滚道、夹轮和引带卷取机，在铸轧辊的下方安装滚道，滚道上安装一组夹轮，在夹轮的后端安装引带卷取机。

本发明的两对夹轮间安装引带剪切机。

使用时，在钢水未浇入以前，将引带放置在双铸轧辊中间，伸入长度为铸轧辊圆周长的1/8-1/4；前期注入钢水在引带上冷却降温，其温度在引带轴向逐渐形成一致，均匀结晶形成完整的带钢；带钢经尾带和引带引出后，尾带的未端被卷制在引带卷取机上，当引带和带钢经过滚道和夹轮时，引带剪切机将引带与带钢的熔焊处剪断，引带被卷制在卷取机滚筒上，带钢继续在滚道上前进。

本发明的方法和装置简单，结晶均匀，一开始就形成完整带钢，防止碎钢片的产生，并且引导带钢到滚道上让带钢在滚道中向前进，保证产品质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图中：1铸轧辊，2引带，3尾带，4滚道，5夹轮，6引带剪切机，7引带卷取机。

具体实施方式

如图1所示，本发明的技术解决方案是该方法包括以下步骤：首先，引带的一端伸入两铸轧辊间；其次，引带的另一端经滚道穿过夹轮；最后，引带尾端绕制在引带卷取机上。

本发明的引带厚度为0.5-1.5毫米，宽度为铸轧辊辊身长度的1/3-2/3，引带伸入长度为铸轧辊圆周长的1/8-1/4，引带总长为伸入长度加20.3-20.8米。

本发明的引带未端连接尾带，尾带的另一端经滚道穿过夹轮绕制在引带卷取机上，尾带宽度50-150毫米，厚度0.5-1.0毫米，长度为20米，其中的引带长度为300-800毫米。

本发明的引出装置包括引带2、尾带3、滚道4、夹轮5和引带卷取机7，在铸轧辊1的下方安装滚道4，滚道4上安装一组夹轮5，在夹轮5的后端安装引带卷取机7。

本发明的两对夹轮间安装引带剪切机6。

使用时，在钢水未浇入以前，将引带2放置在双铸轧辊1中间，伸入长度为铸轧辊圆周长的1/8-1/4；前期注入钢水在引带2上冷却降温，其温度在引带轴向逐渐形成一致，均匀结晶形成完整的带钢；带钢经尾带3和引带2引出后，尾带3的未端被卷制在引带卷取机7上，当引带和带钢经过滚道4和夹轮5时，引带剪切机6将引带与带钢的熔焊处剪断，引带2被卷制在卷取机滚筒上，带钢继续在滚道4上前进。