[发明专利]丁苯橡胶发泡板材及其制备方法

权利要求书

1、一种丁苯橡胶发泡板材，其特征是由下述材料按重量份数比制备而成：

丁苯橡胶、天然橡胶及顺丁橡胶合计100份，填充剂70～180份、黑油膏或白油膏10～20份、环烷油20～60份、炭黑或白炭黑0～25份、石蜡1～4份、发泡剂10～20份、助发泡剂2～8份、硫黄0.5～3份、促进剂0.2～3份、防老剂1～4份、分散剂1～4份、钛白粉0～15份。

2、如权利要求1所述丁苯橡胶发泡板材，其特征在于丁苯橡胶、天然橡胶及顺丁橡胶按下述重量份数比复配成100份：丁苯橡胶55～85份、天然橡胶10～30份、顺丁橡胶5～20份。

3、如权利要求1所述丁苯橡胶发泡板材，其特征在于填充剂是重质碳酸钙、轻质碳酸钙、白土、滑石粉、氢氧化铝(生产阻燃产品时用之)的一种。

4、如权利要求1所述丁苯橡胶发泡板材，其特征在于发泡剂是偶氮二甲酰胺、二亚硝基五亚甲基四胺中的一种。

5、如权利要求1所述丁苯橡胶发泡板材，其特征在于助发泡剂是氧化锌、尿素脂中的一种。

6、如权利要求1所述丁苯橡胶发泡板材，其特征在于发泡剂与助发泡剂按2∶1重量比进行复配。

7、如权利要求1所述丁苯橡胶发泡板材，其特征在于促进剂是2-硫醇基苯并噻唑与二硫化苯二并噻唑按1∶1～2重量比的复配物、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N′-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二苯胍中的一种。

8、如权利要求1所述丁苯橡胶发泡板材，其特征在于防老剂是N-苯基-β-萘胺、苯乙烯化苯酚、2，2′-亚甲基-双(4-甲基-6叔丁基苯酚)、N-(1，3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺、N，N′-二苯基对苯二胺中的一种。

9、如权利要求1所述的丁苯橡胶发泡板材，其特征是所述的分散剂是Aflux16、Aflux25、Aflux42、Aflux54、聚羟胺缩水剂、W33中的一种。

10、如权利要求1至9任意一项所述丁苯橡胶发泡板材的制备方法，其特征是包括如下步骤：

1)将天然橡胶在开炼机上塑炼至门尼粘度为40-50；

2)将塑炼后的天然橡胶与丁苯橡胶、顺丁橡胶、填充剂、黑油膏或白油膏、环烷油、炭黑或白炭黑、石蜡、发泡剂、助发泡剂、硫黄、促进剂、防老剂、分散剂等按照粉剂、油剂、胶料的顺序依次投入加压式捏炼机中，混炼6～9min；

3)将混炼后的物料放入开炼机中，再混炼6～7min，出片供挤出机喂料；

4)将混炼后的物料送入挤出机挤出并计量，使料片的体积稍大于第一台模压发泡机模框体积；

5)将挤出的料片送到第一台模压发泡机中进行一次发泡硫化，时间为28～35min，得到一次发泡体；

6)将一次发泡体接着送到第二台模压发泡机进行二次发泡硫化，时间为20～25min，得到二次发泡体；

7)将二次发泡体冷却至室温即得到成品。

11、如权利要求10所述丁苯橡胶发泡板材的制备方法，其特征是开炼机、加压式捏炼机、挤出机均通有10～20℃的冷却水。

12、如权利要求10所述丁苯橡胶发泡板材制备方法，其特征是加压式捏炼机混炼过程中加压盖的空气压力为0.5～0.8MPa。

13、如权利要求10所述的丁苯橡胶发泡板材制备方法，其特征是所述的加压式捏炼机混炼结束时下料温度不超过100℃。

14、如权利要求10所述的丁苯橡胶发泡板材制备方法，其特征是所述的挤出机是单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。

15、如权利要求8所述的丁苯橡胶发泡板材制备方法，其特征是一次发泡硫化时第一台模压发泡机的层压板温度为134±5℃。

16、如权利要求10所述的丁苯橡胶发泡板材制备方法，其特征是所述的二次发泡硫化时第二台模压发泡机的层压板温度的层压板温度为160±5℃。