[发明专利]一种牛奶纤维的染整工艺无效
| 申请号: | 200810023432.9 | 申请日: | 2008-04-14 |
| 公开(公告)号: | CN101250822A | 公开(公告)日: | 2008-08-27 |
| 发明(设计)人: | 朱建清 | 申请(专利权)人: | 朱建清 |
| 主分类号: | D06P3/04 | 分类号: | D06P3/04;D06P1/00;D06M11/52;D06B15/00;D06C7/02;D06M101/10 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 2155*** | 国省代码: | 江苏;32 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 牛奶 纤维 染整 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种牛奶纤维的染整工艺,属纺织技术领域。
背景技术
牛奶纤维就是将液状牛奶脱脂、去水后所得到牛奶蛋白质,加上柔和剂,制成牛奶浆液,然后通过湿纺工艺及科学处理,纺制成的牛奶蛋白纤维。牛奶纤维产品内含各种氨基酸达17种之多。贴身穿着有润肌养肤,滋滑皮肤的功效,同时还具有天然持久的抑菌功能,据上海市卫生防疫站检测,其抑菌率达到80%以上,对有害皮肤的杆菌、球菌、霉菌均有抑制作用。用牛奶纤维织造的面料质地轻盈、柔软、滑爽、悬垂,穿着透气、导湿、爽身。由于牛奶纤维比棉纱(高支)、真丝强度高,防蛀、防霉,故而更加耐穿、耐洗、易贮藏。牛奶蛋白纤维的特殊性能在面料及服饰上显示出真实、瑰丽及持久的颜色,与染料的亲和性使颜色格外亮丽生动,只要在合适的条件下洗涤,即使布料经多次洗涤颜色仍能鲜艳如新。更奇特的是,牛奶蛋白纤维不像其他的动物蛋白纤维,如羊毛、真丝那样容易霉蛀或老化,即使放置几年仍能保持亮丽如新。这正意味着穿着方便、容易打理。
牛奶蛋白纤维系列应用产品的生产离不开各环节加工体系的配合。在染整环节,牛奶蛋白纤维在理论上可使用阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料、中性染料,实际中一般多采用阳离子染料及活性染料,适合于纯牛奶蛋白纤维及其制品,如短纤、纱线、针织物、梭织物及成衣。
发明内容
本发明涉及一种使用工厂回用的中水对牛奶纤维织物进行阳离子染料的染色及整理工艺,其主要技术方案及采取的工艺步骤如下:
1、前处理工序。由于本产品吸温导湿能力很强,所以不需特殊处理。
2、特白工序,可根据浴比、设备及原料厚薄不同而调节工艺配方。需要注意的是,如果做特白,原料不必冷却。
3、染色工序,基本同一般的阳离子染色方法,但不用1227和NaAc。
4、后处理工序,采用柔软剂5%-8%;温度45-50℃;时间20s左右;浴比1∶20-25。根据客户的不同要求,可选择不同的柔软剂,例如在面料的柔软、滑爽、弹性抗皱、抗沾污等有要求时,可以由生产单位自行决定。
5、脱水工序,为了减少折影,脱水速度要慢,时间要短,一般为每次1分钟,同时排例要齐,尽量不要让布叠起。
6、烘燥工序,采用转笼烘燥的温度为80℃±5℃,时间为20s-30s,转速不要太快,烘干后理齐放12-24小时后定型。采用圆网烘燥的温度为90℃±5℃,优点是速度快,缺点是容易有点状极光影,必须严格控制温度。
7、定型工序,一般采用开幅轧水定型,效果好于圆筒定型。
特别需要说明的是,由于本发明使用工厂回用水,可能pH值不稳定或活性基团物处理不尽,因此采用在前处理浴中加入1%的醋酸的方法进行中和,这样可使布面pH值从里到外均匀,也有利于染料的上色。
经实践证明,染色选用棉型中低温型活性染料较合适,染浅色时用小苏打代替纯碱作染色助剂,染中深色时用元明粉和纯碱作染色助剂,用量与棉纤维染色相似。
本发明染整工艺生产的牛奶纤维及其织物,不仅色泽牢度好,颜色鲜艳高丽,而且由于采用的是工厂回收再利用的中水,还能起到节能减排的环保效果,从而降低了生产成本。
具体实施例
下面是本发明的一个具体实施例,所加工的牛奶纤维及其织物为上海正家牛奶丝科技有限公司生产的牛奶纤维并委托江苏福华世家织造的用于生产高档内衣的纺织面料。其染整具体实施步骤如下:
因采用回用中水,可能pH值不稳定或活性基团物处理不尽,因此需在前处理浴中加入1%的HAC。
1、前处理工序。采用60℃清水、运转10s后排液,再冷洗二次。
2、特白工序,采用的练漂处方及工艺条件如下:5%的保险粉(用温水化后于95℃均匀加入);5%的标准皂粉(用温水化后均匀加入),不含碱、不含增白剂;浴比1∶25;温度955℃;时间约为28s;
3、染色工序,采用浴比1∶28,清洗时,冷洗2次后再用70℃水热洗10s,最后再冷洗1次。
4、后处理工序,采用柔软剂7%;温度50℃;时间18s左右;浴比1∶24。根据客户的不同要求,可选择不同的柔软剂,例如在面料的柔软、滑爽、弹性抗皱、抗沾污等有要求时,可以由生产单位自行决定。
5、脱水工序,为了减少折影,脱水速度要慢,时间要短,一般为每次1分钟,同时排例要齐,尽量不要让布叠起。
6、烘燥工序,采用转笼烘燥方式,温度为80℃±5℃,时间为20s-30s,转速20m/min,烘干后理齐放18小时后定型。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于朱建清,未经朱建清许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810023432.9/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:半导体装置及其制造方法
- 下一篇:造纸毛布和靴式压榨装置





