[发明专利]耐电晕聚酰亚胺薄膜制作绕组线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐电晕聚酰亚胺薄膜绝缘绕组线的生产方法。

背景技术

各行各业大量使用着电动机，普通电动机的运行效率平均要低10-20个百分点，每年电动机自身损耗，大约要多浪费1500-1800忆kWh的电能，为解决这种电动机高能耗问题，采用变频调速电机是最有效的措施。但要发展大型高端变频调速电机，需用大量的耐电晕聚酰亚胺薄膜绕组线，才能解决变频调速电机绝缘寿命短的问题，而耐电晕聚酰亚胺薄膜是变频调速电机的核心，本申请人曾于2007年6月13日申请了中国发明专利、申请号为200710024321.5的“一种耐电晕聚酰亚胺薄膜及其制作方法”发明专利申请，该申请提出了一种新的耐电晕聚酰亚胺薄膜，并且性能很好，接近世界先进水平，但还不能制造出耐电晕聚酰亚胺薄膜绝缘绕组线，这是因为要制造出耐电晕聚酰亚胺薄膜绝缘绕组线，就必须在耐电晕聚酰亚胺薄膜上涂上一种能和薄膜、铜导线粘结非常牢固的耐热温度能与聚酰亚胺薄膜相匹配的胶粘剂——聚全氟乙丙烯(F46)树脂。耐电晕聚酰亚胺薄膜表面能低，表面极性基团含量较少，这使得其表面张力低，粘合性差，必须采用一种方法，对其表面进行处理，但这种处理方法只能涉及薄膜表面几至几百纳米，不能影响到该薄膜的基本性能。经过表面处理后，使该薄膜表面状况发生变化，粗糙度增大，粘附性、浸润性等表面作用增强，并且还要在其表面产生新的功能性基团，这样就能使耐电晕聚酰亚胺薄膜能与F46树脂粘附的牢固，以保证该薄膜与铜导线之间，薄膜与薄膜之间粘结牢靠，机械强度高，绕组线经弯曲与拉伸后仍能粘结良好，保持有很好的电气绝缘性能、密封防潮性能、耐热性和导热性能。

日前，对非耐电晕聚酰亚胺薄膜的表面有用电晕放电处理的方法，但对于耐电晕聚酰亚胺薄膜，因有很强的耐电晕性能，所以用电晕放电处理的方法已不适用了，同时电晕放电是丝状放电，放电能量不均匀，薄膜上接受处理的面积比较小，也只有60-70％的面积。

发明内容

为了克服以上不足，本发明的目的在于提供一种用是化学处理加常温下等离子体的方法，把耐电晕聚酰亚胺薄膜先经碱性溶液处理，再经常温等离子体处理，使薄膜表面100％可接受到处理，使该薄膜与F46树脂，薄膜与薄膜之间，薄膜与铜线之间牢固地粘合成一个整体的耐电晕聚酰亚胺薄膜制作绕组线的生产方法。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：耐电晕聚酰亚胺薄膜制作绕组线的生产方法，包括以下步骤：

1)、碱性溶液处理：将耐电晕聚酰亚胺薄膜在碱性溶液中处理；

2)、清洗烘干：将薄膜在清水中清洗使其表面呈中性并烘干；

3)、常温等离子体处理：

4)、涂上树脂乳液：在该薄膜的一面或两面涂上F46树脂乳液，

5)、烘焙流平：将薄膜经250-280℃的温度烘焙流平；

6)、收盘：冷却后分切成带状材料，收成盘状；

7)、铜扁放线：把电线电缆用无氧铜杆，在铜铝扁线挤出成套设备上加工成要求尺寸的铜扁线，进行退火处理；经超声波清洗机清洗后，用尼龙+30～50％碳化硅抛光、、再经过放线、校直、清洁处理；

8)、叠包：把装在绕包头上的薄膜经导向杆，以50N的拉力1/2或2/3叠包在铜扁线上；

9)、高频加热：将叠包线通过高频加热管加热烧结、经加压压紧、烘箱中烘焙，然后再浸水冷却，热风吹干，电火化检验；

10)、收卷：收卷在线盘上，即得到高附着力的耐电晕聚酰亚胺薄膜制作绕组线。

上述的步骤1)中，碱性溶液为5-10％。

上述的步骤3)中，等离子体处理为：电压10-15kV，频率15-30KHz，放电功率为5000W-10000W，电极间隙2-3mm，处理速度5-15m/min。

上述的步骤5)中，控制该薄膜的总厚度为0.03mm～0.038mm。

上述的步骤9)中，高频加热的温度为：260-330℃，加热时间6s-10s；烘培温度为：250-300℃，时间为：1-3分钟。