[发明专利]铅酸蓄电池充电、清洗流水线

说明书

技术领域：

本发明涉及蓄电池生产装置，具体涉及铅酸蓄电池充电、清洗流水线。

背景技术：

目前，在铅酸蓄电池生产过程中，加酸后的蓄电池，其充电至清洗等工序均是人工作业。如：人工将半成品蓄电池用小拖车拉到加酸设备处，并放于加酸工作台上，待自动完成抽真空、加酸后，再将蓄电池整齐摆放在四轮托盘车上，由人工运送至充电区域，摆放到充电存放架上进行充电，充电结束后，贴好分档标签纸，再由人工将相同档次的蓄电池搬到四轮托盘车上，运送至静置存放架上，静置结束后，再由人工将蓄电池搬到四轮托盘车上，运送至清洗处清洗，然后再运送至清理工作台。由上述蓄电池从充电到清洗结束操作流程可知，蓄电池须频繁地上、下四轮托盘车，由人工转用，不仅操作人员劳动强度大，需要运转的工作场地大，生产现场操作人员多，而且还容易碰伤蓄电池，其中开放式的冲洗现场，还产生酸水、酸雾污染操作环境，更为突出的缺陷是生产效率低，严重制约企业的发展速度。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池充电、清洗流水线，在蓄电池加酸后，以及充电、静置、冲洗过程中，无需车辆运送，生产效率高，操作者劳动强度低，生产现场整洁有序。

本发明通过以下技术方案实现：

铅酸蓄电池充电、清洗流水线，包括充电存放架、静置存放架、加阀存放架，还包括主滚道，所述充电存放架、静置存放架、加阀存放架的两端头分别与主滚道连通；所述充电存放架、静置存放架、加阀存放架一端的主滚道，其端首位于加酸设备工作台旁，并与工作台连通，另一端的主滚道的端尾穿过清洗室，再穿过烘干室后伸至清理工作台旁。加酸后的蓄电池装于托盘中，通过滚道被送至各工序(其中从加阀存放架出来后，蓄电池直接放于滚道上输送)。

所述主滚道由一个滚道单元组成，或由一个以上滚道单元串接而成。

所述充电存放架、静置存放架、加阀存放架至少设置有一层进出滚道。

本发明与现有技术相比，具有明显优点：

一、本发明在蓄电池加酸结束后，通过设置于加酸工作台旁的滚道，将蓄电池输送至充电存放架一端，通过移动小车的升降滑板，滑入存放架上，待充电结束后，再从存放架的滚道上推出蓄电池，通过移动小车的升降滑板进入存放架另一端的滚道。如上述过程，滚道上的蓄电池进行人工分档后，即进入相应静置存放架。同样，当静置结束后，再次被推入滚道，再进入加阀存放架，加阀后的蓄电池再次被推入滚道进入清洗、烘干室，从烘干室出来的蓄电池，被输送至清理工作台旁即可进行清理、打包。从上述可知，电池的充电、静置、加阀、清洗、烘干过程中均为流水线输送，无需人工搬运，具有生产效率高，产品表面质量好(无擦碰伤痕)，操作者劳动强度低，生产现场整洁有序的优点。

二、本发明通过滚道将蓄电池导入封闭式冲洗室冲洗，再导入烘干室烘干，不仅杜绝了操作现场环境的污染，而且保证了产品质量。

附图说明：

图1为本发明平面示意图。

图2为设置有移动小车的主滚道与其中的一个充电存放架相互位置示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明包括充电存放架2、静置存放架3、加阀存放架4，还包括主滚道1。仍如图1所示，充电存放架2、静置存放架3、加阀存放架4一端的主滚道1，其端首位于加酸设备工作台旁，另一端的主滚道1，其端尾穿过清洗室5，再穿过烘干室6后伸至清理工作台旁。仍如图1所示，主滚道1的直角拐弯处设置有第一导向轮15，第一导向轮15活动连接于主滚道1的机架13，呈水平转动，第一导向轮15下表面略高于主滚道1上平面。

仍如图1所示，主滚道1端首与加酸设备工作台之间通过过渡滚道17连通，主滚道端尾穿过烘干室后与清理工作台之间直接连通(也可设置过渡滚道连通)。所述过渡滚道17由机架和活动连接于机架上的滚轴构成。过渡滚道17与主滚道1交接的直角拐弯处设置有第二导向轮18，第二导向轮18活动连接于过渡滚道的机架(也可连接于主滚道1的机架)；第二导向轮18呈水平转动，下表面略高于主滚道、过渡滚道上平面。

如图2所示，所述主滚道1由一个以上滚道单元串接而成，所述滚道单元由机架13、对称设置于机架两端的履带轮、以及履带14构成，履带轮与履带14啮合。

如图1、2所示，主滚道1设置有带升降滑板7的移动小车8，所述充电存放架2、静置存放架3、加阀存放架4的两端头分别通过移动小车8的升降滑板7与主滚道1连通。