[发明专利]复合板材的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材的加工方法，特别是一种复合板材的加工方法，属木材加工领域。

背景技术

目前，随着社会经济的快速发展，建筑项目日益增多，对于建筑材料的需求也不断增多，在建筑工程所需的材料中，板材是用量最大的建筑装饰材料，传统的板材加工技术大多是先产出的半成品，需要再加工才能成为成品，经过几道加工工序，木材浪费很大，对于复合板材的加工，一般是这样的：将板材置于压板机中，并在板材的结合面涂抹胶体，使其粘合，然后压制成型，取出板材，按所需尺寸进行切削处理后得型材。这种加工方法增加了设备，加大了产品成本，操作麻烦，物料消耗大，不利于国家木材资源的保护，同时也不利于环境的保护。

发明内容

本发明的目的是要克服上述现有技术的不足之处，提供一种复合板材的加工方法，包括芯板和面板的加工工艺，采用对芯板拼接后组坯，芯板、面板的涂胶、陈化、冷压、热压、覆面、砂光几个工序的加工，由于对芯板、面板，陈化、冷压、热压过程时间、压力、温度的控制，使板材结合牢固，不变形、耐水性好，节省了大量的人力、物力，生产出尺寸合理，外形美观，性能可靠的建筑装饰用板材。

本发明是以如下技术方案实现的：一种复合板材的加工方法，包括芯板和面板，其特征是：按如下步骤进行：

(1)备料，包括芯板、胶料；

(2)芯板用斜磨机打磨后，用拼接机拼接成所需的尺寸；

(3)拌胶，将原料胶按配比倒入搅拌机进行拌胶，充分搅拌均匀；

(4)涂胶，将混合好的胶水放进专用涂胶机，根据季节气候条件进行调试胶机的涂胶量，对坯料进行涂胶，然后陈化3-4小时；

(5)组坯，按加工要求来确定坯料的厚度；

(6)冷压，将组好的坯料进行冷压，压力为：7-10Mpa，时间为：20-40分钟；

(7)热压，上述冷压后的组坯板需进行检验，不能有重叠现象，离芯缝不得超过0.02厘米，然后进行热压，压力为：16-18Mpa，温度：130-140℃，时间：40-60分钟；

(8)覆压面板，用步骤(4)对面板涂胶、陈化，再进行冷压、热压；

(9)砂光面板，砂削量为：0.02mm，使用120目砂带，速度为25-30m/分钟；

(10)将上述经砂光的板材，整理入库。

本发明的优点是：该方法采用对芯板拼接后组坯，芯板、面板的涂胶、陈化、冷压、热压、覆面、砂光几个工序的加工，由于对芯板、面板，陈化、冷压、热压过程时间、压力、温度的控制，使板材结合牢固，不变形、耐水性好，节省了大量的人力、物力，生产出尺寸合理，外形美观，性能可靠的建筑装饰用板材。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例1、

一种复合板材的加工方法，包括芯板和面板，其特征是：按如下步骤进行：

(1)备料，包括芯板、胶料；

(2)芯板用斜磨机打磨后，用拼接机拼接成所需的尺寸；

(3)拌胶，将原料胶按配比倒入搅拌机进行拌胶，充分搅拌均匀；

(4)涂胶，将混合好的胶水放进专用涂胶机，根据季节气候条件进行调试胶机的涂胶量，对坯料进行涂胶，然后陈化3小时；

(5)组坯，按加工要求来确定坯料的厚度；

(6)冷压，将组好的坯料进行冷压，压力为：7Mpa，时间为：30分钟；

(7)热压，上述冷压后的组坯板需进行检验，不能有重叠现象，离芯缝不得超过0.02厘米，然后进行热压，压力为：16Mpa，温度：130℃，时间：40分钟；

(8)覆压面板，用步骤(4)对面板涂胶、陈化，再进行冷压、热压；

(9)砂光面板，砂削量为：0.02mm，使用120目砂带，速度为25m/分钟；

(10)将上述经砂光的板材，整理入库。

实施例2、

一种复合板材的加工方法，包括芯板和面板，其特征是：按如下步骤进行：

(1)备料，包括芯板、胶料；

(2)芯板用斜磨机打磨后，用拼接机拼接成所需的尺寸；

(3)拌胶，将原料胶按配比倒入搅拌机进行拌胶，充分搅拌均匀；

(4)涂胶，将混合好的胶水放进专用涂胶机，根据季节气候条件进行调试胶机的涂胶量，对坯料进行涂胶，然后陈化4小时；

(5)组坯，按加工要求来确定坯料的厚度；

(6)冷压，将组好的坯料进行冷压，压力为：10Mpa，时间为：40分钟；