[发明专利]用于脱除聚硅氧烷漆的环保型水性脱漆剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱漆剂，主要涉及一种用于脱除聚硅氧烷漆的脱漆剂。

背景技术

漆膜经过长期曝露，会出现老化、龟裂、起皮及脱落等现象，导致漆膜失去保护作用。常用脱漆剂来脱除旧漆以便于涂装新漆。且随着国民经济的发展和人民生活的提高，人们对防腐蚀提出更高的要求，既要提高长效保护的周期，如有的工程要求20年或更长，又要安全、健康，符合环境保护的最新要求；既要美化环境，又要讲究成本和效益。在这方面，除了各种新型重防腐蚀涂料的研究和开发外，近几年来在聚硅氧烷涂料和氟涂料作为聚氨酯涂料的更新换代产品方面进行了大量的研究。如关于聚硅氧烷方面，据资料报道，在2002年申请的专利占全部涂料专利的5％。由于聚硅氧烷中Si-O-Si的强度46kJ/mol比强度为358kJ/mol的碳-碳键的强度高，因此需要更高的能量才能把它打开。所以普通脱漆剂对脱除聚硅氧烷漆的效果不是很好，针对聚硅氧烷涂料的脱漆剂的要求也就更高。而且到目前为止，市场上的脱漆剂多是用挥发性强且对臭氧层有害的氯代物来脱漆，效果虽好但对操作者和环境都有很大危害。还有些脱漆剂要用到强酸或者强碱，如NaOH，浓硫酸，氨水等，对基材，操作者以及环境都有很大危害。或者也有些环境相容性稍好的脱漆剂，但是需要加热等等，给大规 模的室外工作环境中的应用提高了操作难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不含挥发性强以及有毒溶剂、不损伤基材、常温下使用的用于脱除聚硅氧烷漆的环保型水性脱漆剂。

本发明的技术方案为一种用于脱除聚硅氧烷漆的环保型水性脱漆剂，以重量百分比计，组分为：

25-40％的碳酸丙烯酯；

10-20％的碳酸二甲酯；

5-20％的烷基吡咯烷酮，如甲基吡咯烷酮或N-甲基吡咯烷酮；

2-10％的乙二醇醚，如乙二醇单丁醚、二丙烯乙二醇甲基醚、乙烯乙二醇丁基醚等；

5-15％的碳原子数为3到6小分子烷基酮，如丙酮、丁酮、环己酮等；

2-4％的防腐蚀剂，如咪唑啉或咪唑，苯并三唑中的一种或几种复配；

1-2％的阴离子和非离子复配的表面活性剂，按质量比为非离子表面活性剂∶阴离子表面活性剂＝0.8∶1-1∶1的比例复配，阴离子表面活性剂选自烷基磺酸盐如十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠或者油酸钾，非离子表面活性剂选自辛烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚，聚山梨酯-61，聚山梨酯-80的一种或几种复配的表面活性剂体系；

3-6％增稠剂，选择甲基纤维素、羧甲基纤维素钠或者两者的混合物；余量为水。

本发明的主要思路为根据相似相溶原理和所要脱除的漆膜的表面结构，化学键构成，表面聚合物分子的接触角，将可以溶解漆膜的多种有机溶剂合理混合，使所得混合物具有增效的溶解漆膜的作用，从而从物件表面彻底脱去漆膜。同时所选溶剂限制在低毒无毒的挥发性的溶剂为主溶剂。拚弃有毒的或挥发性高的溶剂以及其他成分用试剂。另外本发明不使用酸或者碱，对金属基材腐蚀性很小。选择好对应漆膜的主要溶剂后，再确定其他脱漆剂主要成分，最终根据所有脱漆剂成分的接触角，极性，以及HLB值来选择合适的表面活性剂和增稠剂，按特定比例混合，得到水性脱漆剂。本发明可在常温下使用，无需加热，即操作过程简单，只是喷涂或者刷涂于漆膜表面即可。

脱漆剂配方的核心是合适溶剂的选择。经过大量的探索实验我们发现在脱漆过程中，起作用的更多的是在于水基组分，而油基组分更有利于溶胀漆膜，把二者混合成互溶状态可使脱漆剂与漆膜之间的作用更为均匀；由于该脱漆剂为水性液体，容易清洗，且不会在处理过的基材上留下油膜从而影响再次涂装。

以下通过各组分的详细说明来进一步描述本发明。

碳酸丙烯酯，碳酸二甲酯，吡咯烷酮以及碳原子数为3-6的小分子酮类是参考漆膜的表面极性，聚合物分子接触角以及各溶剂分子偶极距的数据所选择出的，并拚除挥发性强和毒性强的溶剂。其中小分子酮类溶剂是为了能尽快渗透入聚合物漆膜中。

碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品。常温时是一种无色透明、略有气味、微甜的液体，可以与醇、醚、酮等几乎 所有的有机溶剂混溶。碳酸二甲酯作为一种优良的低毒性溶剂，在涂料中的应用显示了良好的发展前景。碳酸二甲酯在部分树脂中(如热塑性并烯酸树脂、醇酸树脂、聚酯树脂)具有和醋酸丁酯相似的溶解能力。由于其与甲苯、二甲苯相比，有更好的溶解力，与甲苯相比有相似挥发速度，因此，可以在涂料配方体系中完全替代或部分替代毒性较大的甲苯和二甲苯。