[发明专利]生产水溶性硫化蓝染料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产染料的方法，特别是一种生产水溶性硫化蓝染料的 方法。

背景技术

目前，纺织印染行业中广泛使用的硫化蓝染料主要用于棉、麻、丝等织 物的印染。由于硫化蓝染料的溶解性较差(通常条件下难溶于水)，印染时要 先将其加入到85℃以上的硫化钠水溶液中进行溶解，硫化钠在该水溶液中所 占的份量较大，这样，印染后就产生含硫化钠的大量废水要进行排放。该印 染废水具有色度深、碱性大、有机污染物浓度高、水质变化大、成分复杂等 特点，属较难处理的工业废水之一，对环境的污染严重。另外，印染后还存 在着染料的吸尽率低、分布不均匀的问题，以至染色坚牢度较低、织物纤维 的强力增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产水溶性硫化蓝染料的方法，采用本方法 生产的染料，印染后的废水排放量明显减少，可有效地减轻环境污染。

本发明提供了一种生产水溶性硫化蓝染料的方法，它依次包括以下工艺 步骤：将硫化蓝染料加入到硫化钠水溶液中进行溶解并得到混合溶液；对混 合溶液进行分离，以除去不溶性杂质并得到纯净液；对纯净液进行浓缩得到 浓缩液；在浓缩液中加入磺化剂和催化剂进行催化磺化反应，得到水溶性硫 化蓝染料；对水溶性硫化蓝染料进行干燥、表面处理。

本发明方法的工艺步骤简单合理，印染时可直接将水溶性硫化蓝染料加 入到水里进行溶解，这样，印染后的废水排放量明显减少，可有效地减轻环 境污染。

另外，印染后还存在着染料的吸尽率高、分布均匀的优点。

在本发明的生产水溶性硫化蓝染料的方法中：

硫化钠水溶液所包含的硫化钠、水的重量比为(0.7～1.0)∶(1.8～2.2)，硫化 钠水溶液的温度为80～100℃，硫化蓝染料、硫化钠水溶液的重量比为(0.8～ 1.1)∶(2.5～3.2)。

采用离心分离机对混合溶液进行离心分离，离心分离机的转速为2000～ 2800转/分，分离时间为0.5～1.5小时。

采用蒸汽盘管对纯净液进行浓缩，加热温度为100～110℃，加热时间为 4～8小时，得到含固量为26～34％的浓缩液。

浓缩液、催化剂的重量比为(0.8～1.0)∶(0.02～0.25)，浓缩液、磺化剂的重 量比为(0.8～1.0)∶(0.2～0.4)，催化磺化反应的反应温度为90～100℃，反应时 间为1～2小时，所述的催化剂为硫酸、硫酸钾、三氧化硫、三甲胺、四氢呋 喃中的任意一种，所述的磺化剂为亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、甲醛次硫酸氢 钠中的任意一种。

对水溶性硫化蓝染料进行干燥时采用旋转闪蒸方式，干燥温度为120～ 140℃，干燥时间为4～8小时，干燥效率为80～120kg/h，对干燥后的水溶性 硫化蓝染料进行表面处理时先研磨4～6小时，使研磨后反应产物的95％以上 能通过80目筛，然后进行拼混，拼混时的搅拌速度为20～80转/分，搅拌时 间为6～8小时，最终得到的水溶性硫化蓝染料的理化指标如下：

颗粒度：80目筛能通过95％以上

强度：100％

色光：近似、分散级

水溶性(50℃)g/L：大于80。

具体实施方式

以下通过下面给出的实施例可以进一步清楚地了解本发明。但它们 不是对本发明的限定。

实施例1：

生产水溶性硫化蓝染料的方法，它依次包括以下工艺步骤：

将硫化蓝染料加入到温度为80℃的硫化钠水溶液中进行溶解并得到混合 溶液，硫化钠水溶液所包含的硫化钠、水的重量比为0.7∶1.8，硫化蓝染料、 硫化钠水溶液的重量比为0.8∶2.5；

采用离心分离机对混合溶液进行离心分离，离心分离机的转速为2000转 /分，分离时间为1.5小时，以除去不溶性杂质并得到纯净液；

采用蒸汽盘管对纯净液进行浓缩，加热温度为100℃，加热时间为8小时， 得到含固量为26％的浓缩液；

在浓缩液中加入磺化剂和催化剂进行催化磺化反应，得到水溶性硫化蓝 染料，浓缩液、催化剂的重量比为0.8∶0.02，浓缩液、磺化剂的重量比为0.8∶0.2， 催化磺化反应的反应温度为90℃，反应时间为2小时，所述的催化剂为硫酸， 所述的磺化剂为亚硫酸氢钠，所述催化磺化反应的反应简式如下所示：