[发明专利]一种板材烘干设备及其板材烘干方法

说明书

技术领域

本发明属于木材加工的技术领域，涉及板材的干燥处理，更具体地说，本发明涉及一种板材烘干设备。另外，本发明还涉及上述板材烘干设备采用的板材烘干方法。

背景技术

目前，在木材加工生产中，对板材的干燥处理主要有以下几种形式：

一是自然晾干，其周期较长，需要干燥适宜的自然环境和宽敞的场地条件，难以应用于工业化的大规模生产。

二是在烘箱或烘房内进行烘干，将木板均匀分布在烘箱或烘房内，并相互保持一定间隙，通过电加热或燃料进行加热，对木板进行烘干处理。由于热量的传递的不均匀性，导致烘干效果不一致，木板的烘干后会因为含水率的不一致及内部存在应力而产生变形。

三是在烘箱或烘房内进行烘干，通过电加热或燃料进行加热，将木板多层叠放并进行整体加压，边烘干，边加压，在烘干的过程中校正木板的变形。但是，由于叠压的木板的中间部位与外围受热不均匀，木板烘干后的含水率不一致，所以效果仍然不够理想。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种板材烘干设备，其目的是使木板的烘干更均匀、效果更好；在烘干的同时改善木板的性能。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的这种板材烘干设备，包括烘干箱体、机架和加热装置，对木板进行烘干，所述的烘干设备的烘干箱体内设有多对互相平行、成对布置的压辊，形成一排；或者形成多排；每对压辊为上下布置，所述的木板被夹在上下两个压辊之间，并在其驱动下运动。

为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并且更充分地体现了本发明的新颖性和创造性：

多对压辊的分布结构的技术方案：

1、本发明所述的多对压辊水平间隔分布在一个平面上。

2、或者，所述的多对压辊水平间隔分布，相邻的压辊之间有一个高度交错错位。

加热装置的结构技术方案：

1、本发明所述的加热装置为加热管，并且在压辊之间呈多个“U”形的环绕。

2、所述的加热管为电加热管，或油加热管，或水加热管。

压辊传动的技术方案：

1、本发明所述的每个压辊的端部，设链轮，并通过链条传动。

2、所述的压辊，每相邻的两对之间通过一个单独的链传动机构传动。

弹性下压机构的技术方案：

1、本发明所述的上下布置的一对压辊，其中上面的压辊上，设有弹性下压机构，使得两压辊之间通过木板时，木板的表面承受的压力均衡。

2、所述的弹性下压机构中设有弹性压力调节装置，调节弹性下压机构的弹性压力。

加热装置分布的技术方案：

本发明所述的加热装置在木板的两面设置，即在木板的上面和下面，均设有加热管。

本发明还提供了以所述的板材烘干设备采用的板材烘干方法，其技术方案是：

在烘干的同时，采用压辊对木板进行滚压驱动，使木板在运动中烘干；

与此同时，压辊对木板表面进行施压，使木材的纤维组织更加致密；

压辊对木板的表面进行滚光，使木材的表面光整，降低粗糙度；

压辊对木板在热压力作用下，进行错位校平，消除其残余应力。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，木板烘干的效果更好，木板的两面均可烘干，干燥度均匀；能消除木板内的应力，减少烘干后的变形；木板经压辊的滚压，材料的组织更加致密，强度提高；木板的表面被压辊滚压，降低粗糙度，表面质量好，减少后续的表面刨光加工的工作量，提高生产效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示结构的侧面方向的结构示意图；

图3为本发明中的加热管从俯视方向得到的结构示意图；

图4为本发明中一排压辊高度交错分布的结构示意图；

图5为本发明中的压辊的弹性下压机构的结构示意图；

图6为本发明中压辊多层设置的一个示例的结构图；

图7为本发明中压辊多层设置的另一个示例的结构图。

图中标记为：1、烘干箱体，2、机架，3、加热装置，4、压辊，5、加热管，6、链轮，7、链条，8、木板，9、弹性下压机构。

具体实施方式