[发明专利]一种汽车顶蓬湿法处理的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车顶蓬湿法处理的生产方法，具体地说是用于安装在汽车顶部，起到隔热、隔音与美化的作用，属于汽车内饰件技术领域。

背景技术

汽车顶蓬一般安装于汽车顶部，起到隔热、隔音与美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，顶蓬的高吸音、低克重、高强度等性能指标成为瓶颈，制约着顶蓬的发展。现有顶蓬通常是采用复合PU板材直接成型，该种成型工艺主要存在着以下问题：1、吸音指标达不到要求，通常只能达到2级；2、产品刚性差，尤其长尺寸的产品易折裂、下垂；3、产品重量大，不利于整车轻量化，节能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种重量大大降低，刚性高，不会折断、下垂；能大大降低生产过程中工人的劳动强度，并提高了生产效率；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品的汽车顶蓬湿法处理的生产方法。

本发明一种汽车顶蓬湿法处理的生产方法，采用以下工艺步骤：

1、基体PU材料预处理：

(1)、滚胶：先用滚胶机在基体PU材料上进行正反面滚胶，加热温度：40-52℃，滚筒电机频率：20～40HZ，滚胶机上下滚筒间距：4.8～5.2mm；上胶量：单面：15～25g/m²；

(2)、喷洒软化水：将上述滚胶过的带胶PU材料进行喷洒软化水，带胶PU材料过软化水机即可进行材料铺放，无需进行干燥处理；电机频率：40～60HZ，软化水量：15～25g/m²；

2、顶蓬材料的组合铺放及卷状材料的裁断：取第一层面料，第二层玻纤材料、第三层基体PU带胶材料、第四层玻纤材料、第五层非通气层膜、第六层无纺布；将上述第一层～第六层材料按顺序铺放；

3、压制成型：将上述铺放的各层材料压制成型，压制时成型温度：上模温度：120～130℃，下模温度：135～145℃，成型压力：6.5～7.5Mpa，成型时间：40～50sec；

4、冷却定型：将压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型，冷却时间：40～50sec；真空度：0.5mbar；

5、水刀切割：将冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压：40000～50000psi，切割气压：0.6～0.8Mpa；

6、检验：经检验后，装箱入库。

本发明所述的面料选用无纺布面料。

本发明所述的玻纤材料为普通的玻璃纤维毡。

本发明所述的非通气层膜选用的是高熔点的PE/PA/PE三层膜。

本发明采用的无纺布采用的是普通的浸渍无纺布。

本发明所采用的设备为常规设备。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明解决了顶蓬总成的吸音、耐热性、轻量化、高强度等性能指标，达到了3级国际前沿水平；大大降低了顶蓬重量，满足了整车轻量化设计的要求；滚胶工序中，采用加热双面PU滚胶，成型流水作业，工艺稳定；安装时采用半自动组立治具，确保了安全的准确度，同时提升了作业效率；产品的刚性高，近3米长的产品，不会折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品。

具体实施方式

下面本发明将结合实施例作进一步描述：

实施例一：广州丰田亚利斯车顶蓬的生产工艺步骤如下：

顶蓬规格：L1730×W1250MM；

基材选用低密度PU泡沫成型材料。

1、汽车顶蓬基体PU材料的预处理：

(1、)滚胶：滚胶机对基体PU泡沫成型材料进行正反面滚胶，该滚胶机具有双面上胶功能，自动加热温度：45℃，而且可以精确的控制上胶量，滚筒电机频率：30HZ，滚胶机上下滚筒间距：5.0mm；上胶量：单面：17g/m²；

2、喷洒软化水：将上述滚胶过的带胶PU泡沫成型材料进行喷洒软化水，采用专用软化水喷洒设备，带胶PU过软化水机即可进行材料铺放，无需进行干燥处理；电机频率：50HZ，软化水量：20g/m²；

3、自动铺料及材料自动裁断：由机器自动完成各材料的铺放；取第一层面料选用无纺布面料，第二层玻纤材料、第三层PU带胶基体材料、第四层玻纤材料、第五层非通气层膜、第六层无纺布；将上述第一层～第六层材料按顺序铺放及卷状材料的裁断；