[发明专利]改良的植绒机落绒装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及植绒设备技术领域，具体为改良的植绒机落绒装置。

(二)背景技术

植绒机的现有落绒装置见图1、图2，其包括计量斗7、计量辊3、8、调节刀2、挡毛板5、翻毛轴4、6、毛刷斗10、毛刷辊、网筛，毛刷斗10内设置有至少三个毛刷区，毛刷辊至少二个，毛刷辊与毛刷区数量一致或毛刷辊的数量少于毛刷区的数量；毛刷区之间用隔板13a隔开，隔板13a的高度小于或等于毛刷辊的中心高度。工作时从计量斗7下来的绒毛落入a毛刷区、b毛刷区，经过毛刷辊11、12的扫刷后穿过网筛13落于织物的表面，a毛刷区内未穿过网筛13的绒毛被毛刷辊11甩入b毛刷区，通过毛刷辊12的再次扫刷，未穿过网筛13的绒毛被毛刷辊12甩入c毛刷区，通过毛刷辊9的第三次扫刷。这种结构的落绒装置较传统的一计量辊、一个毛刷辊或双毛刷辊结构的效率要高，绒毛弯曲、打节的相对来说要少，但整体来说绒毛的利用率不够理想，1为调节杆，14为电机。

(三)发明内容

针对上述问题，本发明提供了改良的植绒机落绒装置，其落绒均匀，不论绒毛的长短，通过该装置均能均匀的植于织物的表面，绒毛佷少出现结球现象、利用率较高。

其技术方案是这样的：其包括计量斗、计量辊、挡毛板、翻毛轴、毛刷斗、毛刷结构、网筛，其特征在于：所述毛刷结构包括毛刷条牵行框、牵行框驱动结构，所述牵行框的底部装有相互平行的毛刷条，所述网筛设置于所述牵行框的下方，所述毛刷条的端部接触所述网筛，所述毛刷条与所述计量辊以相互垂直的方向布置。

其进一步特征在于：所述计量辊至少有五根；所述计量辊中，一根为主动计量辊、其余的为从动计量辊；所述主动计量辊、从动计量辊并排布置；所述挡毛板装于相邻的计量辊上部的中间位置、所述调节刀安装于并排布置的计量辊上部的两外侧，并分别搭于两外侧计量辊的表面，两个调节刀、挡毛板之间分别形成空挡，所述翻毛轴分别包括主动翻毛轴、从动翻毛轴，所述的主动翻毛轴、从动翻毛轴分别安装于所述空挡，所述主动计量辊、从动计量辊、主动翻毛轴、从动翻毛轴之间通过传动结构连接；所述传动结构包括减速电机，所述减速电机通过链轮、链条连接主动翻毛轴，所述主动翻毛轴通过链轮、链条连接主动计量辊，所述主动计量辊通过链轮、链条连接从动翻毛轴，所述主动计量辊和从动计量辊之间用齿轮对啮合连接；所述网筛包括布置有刚性网板的托架，所述托架上覆盖有落绒网；所述牵行框驱动结构包括牵行板，所述牵行板的一端与曲柄连接，所述曲柄的另一端套装于减速机轴，所述牵行板的另一端与摆动杆活动连接，所述摆动杆与所述牵行框连接，所述牵行框镶装于位于刷毛斗外侧的滚轮之间。

本发明的上述结构中，多个计量辊的设置使得相邻的落绒区之间的间距小，绒毛在下落的过程中呈分散状，这样当落于网筛的表面就比较均匀，而毛刷条与计量辊的方向垂直，这样毛刷条以与下落形成的绒毛条相垂直的方向进行扫刷，可以使绒毛快速地通过网筛落于面料，不会出现绒毛在毛刷区内打转、绒毛结球的现象，植绒均匀，植绒的速度较快。

(四)附图说明

图1为现有植绒机落绒装置主视的结构示意图；

图2为图1所示落绒装置的左视图；

图3为本发明主视的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本发明中毛刷结构的示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明中托网板的结构示意图；

图8为本发明中计量辊、翻毛轴之间的传动关系图；

图9为图8中计量辊、翻毛轴的左视图。

(五)具体实施方式