[发明专利]螺旋卸料离心机中的推料装置

说明书

技术领域

本发明涉及到螺旋卸料离心机，尤其涉及到螺旋卸料离心机中的推料装置。

背景技术

众所周知，在螺旋卸料离心机的转鼓中设置有推料器，其结构包括：螺旋芯轴，螺旋芯轴上设置有螺旋状的推料叶。推料叶的作用就是将脱水后的物料推出转鼓。这种离心机在分离固相含量较少的浆料时，由于浆料中的固相成分得不到充分的沉降，使得分离效果较差；此外，由于推料叶的体积较大，如果通体采用价格昂贵的耐磨材料(例如硬质合金)，一方面加工比较麻烦，另一方面增加了制造成本；因此，目前的推料叶通常都是采用普通材料制成，其耐磨性不是很好，在使用了一段时间后，推料叶端部的迎物面就会磨损，影响到离心机的分离效果。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可让浆料在离心机转鼓中得到充分沉降的螺旋卸料离心机中的推料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：螺旋卸料离心机中的推料装置，包括：螺旋芯轴，螺旋芯轴的底部设置有传动轴，螺旋芯轴的外壁上设置有至少一个螺旋状推料叶，所述的螺旋芯轴为中空式结构，其内腔中部设置有前、后挡料板，形成进料室，前挡料板中设置有进料口，进料室的侧壁上开设有过料口。

所述的螺旋芯轴外壁的前后部各设置有一个螺旋状推料叶，并且这两个推料叶分别向螺旋芯轴外壁的中部延伸靠拢、于螺旋芯轴外壁的中部交错设置在一起。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种可提高推料叶的耐磨性能的螺旋卸料离心机中的推料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：位于所述螺旋芯轴中前部的推料叶的端部设置有耐磨片。

本发明的有益效果是：本发明将螺旋芯轴设置成中空式结构，并且在螺旋芯轴的内腔中部设置进料室，在进料室的侧壁上开设有过料口，使得从进料管进入进料室的浆料从过料口流入推料叶间，浆料在沿着中后部的推料叶流动过程中得到充分的沉降，从而提高了固液分离效果；此外，设置有推料叶端部的耐磨片，大幅度地延长了推料叶的使用寿命，使得离心机的分离效果得到了很好地保障。

附图说明

图1是本发明应用在螺旋卸料离心机中的结构示意图；

图2是推料装置的放大结构示意图；

图1至图2中：1、螺旋芯轴，2、推料叶，3、传动轴，4、前挡料板，5、后挡料板，6、进料管，7、过料口，8、耐磨片，9、底板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明所述的螺旋卸料离心机中的推料装置，包括：螺旋芯轴1，螺旋芯轴1的底部设置有传动轴3——传动轴3伸入螺旋芯轴1底部的安装腔中、并与底板9固定在一起，螺旋芯轴1外壁的前后部各设置有一个螺旋状推料叶2，这两个推料叶2分别向螺旋芯轴1外壁的中部延伸靠拢、于螺旋芯轴1外壁的中部交错设置在一起(就象两根弹簧缠绕在一起)，这样，在螺旋芯轴1的中部，推料叶2之间的间距相对较小，有利于浆料的沉降；所述的螺旋芯轴1为中空式结构，其内腔中部设置有前、后挡料板4和5，形成进料室，前挡料板4呈喇叭状，其进料口(喇叭口)用于安装进料管6，进料室的侧壁上开设有过料口7；在本实施例中，位于螺旋芯轴1的中前部的推料叶2的端部设置有耐磨片8。

本发明将螺旋芯轴1设置成中空式结构，并且在螺旋芯轴1的内腔中部设置有进料室，在进料室的侧壁上开设有过料口7，使得从进料管6进入进料室的浆料从过料口7流入推料叶2之间，浆料在沿着中后部的推料叶2流动过程中得到充分的沉降，从而提高了固液分离效果；此外，设置在推料叶2端部的耐磨片8，大幅度地延长了推料叶2的使用寿命，从而使得离心机的分离效果得到了很好地保障。