[发明专利]往复走丝电火花线切割机床的切割方法

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及一种往复走丝电火花线切割机床的切割方法，属于 电火花线切割机床技术领域。

(二)背景技术：

现有技术中，中走丝、快走丝电火花线切割机床采用往复走丝 方法加工工件，它将工具电极丝-钼丝环绕导丝轮后，均匀地绕在圆 柱形贮丝筒上，贮丝筒在行程开关、相关机构和电器线路的控制下， 进行正反向旋转，实现钼丝在加工区的往复运动。在加工过程中， 可用于加工的电极丝的全程都会循环参加加工过程。

电极丝在加工时通过电火花放电对工件起腐蚀作用，并将加工 区的物质带出，在此过程中，除对工件起腐蚀作用外，对电极本身 也有腐蚀作用，特别是大电流加工时影响更大。这必然导致钼丝在 加工过程中不断发生损耗。

为了提高加工精度和光洁度，单向走丝线切割机床和往复走丝 线切割机床都采用一割(粗加工)，多修等加工方法来提高加工表面 的光洁度和精度。如，一割(粗加工)、二修(半精加工)、三修(半 精加工)、四修(精加工)，又如通常所说的1割1粗修1精修、1 割6修等。在割、粗修、精修各过程中，钼丝发生损耗量各不相同， 因此，需及时调整，减小加工余量。

往复走丝电火花线切割机床的加工精度与单向走丝的慢走丝电 火花线切割机床的加工精度相差很大。原因当然有多种因素。其中 一个重要的原因在于：单项走丝加工区的电极丝尽管有损耗，但是 它不重复使用，所以，其直径在加工过程中基本没有变化，特别是 精加工时，电流很小，电极丝的损耗也很小。

而所有往复走丝的电火花线切割机床(俗称快走丝)，由于反复 长时间使用不断被电火花腐蚀而导致直径不断减少的钼丝往复加工 工件，加工精度很难提高。特别是精加工过程中，加工所用的钼丝 的直径的变化必然导致加工精度差。这特别表现在加工相同的产品 时，加工的一致性相差较大，不能保持同批零部件的一致性。

(三)发明内容：

本发明旨在提供一种加工精度高的往复走丝电火花线切割机床 的切割方法。

本发明的技术解决方案如下：

本发明的往复走丝电火花线切割机床的切割方法为：

加工时先将整个电极丝中用于加工的部分人为分为n段，n为大 于或等于2的自然数，L₁、L₂、…Ln，即，用于加工的电极丝总长 L＝L₁+L₂+…+L_n，在往复走丝电火花线切割机床通过电极丝切 割加工零件时，先使线切割机床的丝筒电机通电驱动丝筒向一个方 向转动t₁时间，从而使丝筒带动电极丝中的上述n段中的第一段电 极丝L₁向一个方向运动切割加工零件t₁时间，然后使丝筒电机驱 动丝筒反向转动t₁时间，使丝筒带动这段电极丝L₁反方向运动切割 加工零件，再使丝筒电机正向驱动丝筒，再使丝筒电机反向驱动丝 筒，…，如此往复，始终运用上述n段中的第一段电极丝L₁往复走 丝切割加工，直至使丝筒电机驱动丝筒正向带动电极丝运行至第一 段的末端并完成第一步粗加工过程，即割的过程；

上述过程完成后，再使丝筒电机通电驱动丝筒向第一次转动方 向相同的方向转动t₂时间，使丝筒带动从第一段的末端开始的第二 段电极丝L₂向与第一次运动方向相同的方向切割加工零件t₂时间， 然后使丝筒电机驱动丝筒反向转动t₂时间，使丝筒带动第二段电极 丝L₂反方向运动切割加工零件，再使丝筒电机正向驱动丝筒，再使 丝筒电机反向驱动丝筒，…，如此往复，始终运用第二段电极丝L₂往复走丝切割加工，直至使丝筒电机驱动丝筒正向带动电极丝运行 至第二段的末端并完成第二步加工过程；

依如此方法，依次逐段进行往复走丝切割加工，直至运用最后 一段电极丝L_n往复走丝切割加工完成最后一步精加工过程。