[发明专利]拼装式托盘

说明书

技术领域

本发明涉及到用于承载货物的托盘，尤其涉及到拼装式托盘。

背景技术

众所周知，为了方便大型设备等货物的搬运，通常将其搁置在托盘上。目前市场上的托盘主要有木质托盘、塑料托盘、钢制托盘、纸制托盘和复合材料托盘。其中的复合材料托盘主要是指木塑托盘，它主要采用挤出机挤出木塑复合板材或型材、形成构件，再组装而成。木塑复合材料是一种新型绿色环保材料——再生塑料与生物质材料的复合材料，其主要原料为废旧再生塑料和木质纤维，通过添加工业用粘合剂高温高压挤压而成，其中的木质纤维主要包括锯沫、木材枝叉材、农业纤维等。木塑托盘给合了木制托盘、塑料托盘和钢制托盘的优点，秉承了木塑材料的可机械化批量生产、密度高、耐腐蚀、不吸水等优点，解决了木制托盘洁净度差、生产质量无法规范化和寿命短的问题，并具有塑料托盘的特点；可采用木制托盘的板材切割及组装方式，又解决了塑料托盘在结构适应性及维修维护方面的问题，同时其承载性与塑料托盘相比有了较大提高；在重量及成本上又远远低于钢制托盘。因此，目前所采用的通常都是木塑托盘，其结构通常为“工”字型，这种结构的木塑托盘存在以下缺点：抗弯强度较小、变形大、冲击韧性小，承载能力相对较小。另外，木塑材料作为一种环保型复合材料，具有广阔的发展前景，但由于自重较大、强度相对较低的缺点，在一定程度上制约了木塑托盘的发展。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种抗弯强度较大、变形小、冲击韧性大和承载能力强的拼装式托盘。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：拼装式托盘，包括：位于底部的底托板层、位于中部的托梁层和位于上部的面托板层，底托板层与托梁层之间设置有若干个用于支撑托梁层的墩，所述的底托板层、托梁层和面托板层均由至少三个间隔布置的条状构件组成，三个层中的构件与位于底托板层与托梁层之间的墩通过联接件拼装在一起，其中：底托板层和面托板层中构件的布置方向一致，托梁层中构件的布置方向与底托板层和面托板层中构件的布置方向交叉、形成网状结构。

上述构件包括木塑材料本体，木塑材料本体中设置有至少一条竹片，所有竹片呈间隔布置。

上述构件包括木塑材料本体，木塑材料本体中设置有至少一个竹片组，每个竹片组中至少包括两个贴合在一起的竹片，所有竹片组呈间隔布置。

上述的墩为中空结构。

上述的墩由木塑材料制成。

本发明的有益效果是：本发明的底托板层、面托板层中的构件与托梁层中的构件相互垂直布置、形成网状结构，从而具有了抗弯强度较大、变形小、冲击韧性大的特点，承载能力大大增强；此外，由于所述的构件均由木塑材料本体和间隔穿设在木塑材料本体中的竹片构成，使得本发明具有更大的抗弯强度、更小的变形和更大的冲击韧性，能承截更重的货物；这样的构件重量更轻，从而减小了整个托盘的自重，降低了搬运成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1的仰视结构示意图；

图4是图2和图3中构件横截面的放大结构示意图；

图5是另一种结构的构件横截面的放大结构示意图；

图6是图2中墩的俯视方向的第一种结构示意图；

图7是图2中墩的俯视方向的第二种结构示意图；

图1至图7中：1、面托板层，2、托梁层，3、墩，31、定位孔，4、底托板层，5、联接件，7、构件，8、竹片。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的拼装式托盘，包括：位于底部的底托板层4、位于中部的托梁层2和位于上部的面托板层1，底托板层4与托梁层2之间设置在若干个用于支撑托梁层2的墩3，所述的底托板层4、托梁层2和面托板层1分别由五个、三个和五个间隔布置的条状构件7组成，三个层中的构件7具有相同的结构、并与位于底托板层4与托梁层2之间的墩3通过联接件5拼装在一起，其中：底托板层4和面托板层1中构件7的布置方向一致，托梁层2中构件7的布置方向与底托板层4和面托板层1中构件7的布置方向相垂直、形成网状结构。本实施例中，所述的构件7由木塑材料本体和穿设在木塑材料本体中的五个竹片组，每个竹片组中包括两个贴合在一起的竹片8——参见图4所示，当然，每个竹片组中的两个竹片8还可以设置成如图5所示的结构，所述的五个竹片组呈间隔布置。所述的墩3由木塑材料制成，为了进一步减轻重量，所述的墩3可以是如图6或图7所示的中空结构，墩3中设置多个与联接件5相配合的定位孔31。

本发明的底托板层4、面托板层1中的构件7与托梁层2中的构件7相互垂直布置、形成网状结构，从而具有了抗弯强度较大、变形小、冲击韧性大的特点，承载能力大大增强；除此之外，由于所述的构件7均由木塑材料本体和间隔穿设在木塑材料本体中的竹片8构成，使得本发明具有更大的抗弯强度、更小的变形和更大的冲击韧性，能承截更重的货物；这样的构件7重量更轻，从而减小了整个托盘的自重，降低了搬运成本。