[发明专利]变压器铁心的中心定位叠装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器铁心的生产技术，具体地说是一种变压器铁心的中心定位叠装方法。

背景技术

原叠片方法为平铺叠法，具体的流程为：铁心由0.23～0.35mm厚的冷轧取向硅钢片叠积而成。其基本片形一般有以下三种：即1.中柱；2.上、下轭，所述上轭2位于变压器铁心的上端，下轭2位于变压器铁心的下端，一般上轭与下轭的片型相同，在上轭与下轭上设置与中柱1上的尖角10吻合的豁口；3.边柱，所述边柱3包括位于变压器铁心左侧的边柱与位于变压器铁心右侧的边柱，一般位于左右侧的边柱的形状相同。其中的中柱1对应不同的步进有不同的片形，对于五步进的变压器铁心而言有大偏中中柱、小偏中中柱及正中中柱三种，对于三步进的变压器铁心来说只有一种偏中中柱和一个正中中柱两种片形。中柱的基本形状是在一片长条形薄片状的中柱的两端分别对称的设置尖角10，该尖角10由切掉原来呈矩形的两个边角形成。当切掉的两侧切角一样大时，所述尖角10位于中间位置，称之为正中中柱；当一侧的切角较大，另一侧的切角较小，使尖角10明显偏向于某一侧时，称之为大偏中中柱，当一侧的切角略大于另一侧的切角，使尖角略微偏向于某一侧时，称之为小偏中中柱，见图6。

传统的叠积方式是一个平面一个平面进行叠装的，硅钢片的叠积顺序为：左大偏中中柱-上、下轭-边柱-左小偏中中柱-上、下轭-边柱-正中中柱-上、下轭-边柱-右小偏中中柱-上、下轭-边柱-右大偏中中柱-上、下轭-边柱的循环。见图5-a、图5-b、图5-c、图5-d、图5-e。这种叠积方法存在的问题是：1.铁心套包困难。2.套包后插片困难。

发明内容

本发明的目的在于设计一种变压器铁心的中心定位叠装方法，以方便铁心的叠装与套装线圈后的插片。

按照本发明提供的技术方案，所述变压器铁心的中心定位叠装方法，包括位于铁心上下两端的上、下轭，位于铁心左、右两侧的边柱及位于铁心中部的中柱，其中所述边柱与中柱平行，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一、定位：先在定位支架上定位中柱、边柱及上下轭的位置；

步骤二、叠装中柱：将若干片中柱依次叠装在定位支架上；

步骤三、插片：在将若干片中柱全部叠装好以后，再开始叠装上下轭与边柱，在叠装上下轭与边柱的时候，按照先叠装一片上下轭、再叠装一片边柱的顺序，将上下轭与边柱逐片叠装在定位支架上。

所述中柱的两端为尖角，形成尖角的左右侧两条边分别为左侧边与右侧边；所述中柱包括左大偏中中柱、左小偏中中柱、正中中柱、右小偏中中柱、右大偏中中柱；

其中，左大偏中中柱的左侧边长度小于其右侧边长度的一半；

左小偏中中柱的左侧边长度大于其右侧边长度的一半，小于其右侧边长度；

正中中柱的左侧边长度等于其右侧边长度；

右小偏中中柱的形状与左小偏中中柱的形状对称；

右大偏中中柱的形状与左大偏中中柱的形状对称；

在叠装中柱时，按照左大偏中中柱、左小偏中中柱、正中中柱、右小偏中中柱、右大偏中中柱的顺序依次叠装，在叠装完一个循环后，再重复依次叠装。

本发明的优点是：先运用定位支架确定中柱的位置，定位完毕后叠积中柱，叠积顺序按左大偏中中柱-左小偏中中柱-正中中柱-右小偏中中柱-右大偏中中柱的循环，等所有中柱叠积完成后，对中柱进行整理，从而避免了传统的在整个铁心全部完成后难以整理的问题。彻底解决了中柱参差不齐的缺陷，不但便于插片，提高叠积速度，而且减少了铁心柱面直径φ的偏差。各个柱面直径及中心线一致，确保了铁心窗口的整齐。

这种叠装法，降低了叠片过程中的技术难度，缩短了新上岗员工的培训周期。经过长期的应用及跟踪，本方法远优于传统的叠积方法，且无其它弊端，因此有效提高了产品质量和工作效率。

附图说明

图1是叠装后的铁心示意图。

图2是图1中Ⅰ的放大图。

图3是图1中Ⅱ的放大图。

图4是图1的A-A剖视图。

图5是传统的叠装方式示意图。

其中的图5-a是叠装左大偏中中柱、上下轭及边柱的示意图。

图5-b是叠装左小偏中中柱、上下轭及边柱的示意图。

图5-c是叠装正中中柱、上下轭及边柱的示意图。

图5-d是叠装右小偏中中柱、上下轭及边柱的示意图。

图5-e是叠装右大偏中中柱、上下轭及边柱的示意图。

图6是五步进时各种中柱的示意图。

其中的图6-a是左大偏中中柱的结构示意图。

图6-b是左小偏中中柱的结构示意图。