[发明专利]一种低/零反式脂肪酸人造奶油/起酥油基料油的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低/零反式脂肪酸的营养健康型专用油脂基料油的制备方法，属于油脂深加工技术领域。

背景技术

目前，人造奶油、起酥油等专用油脂中的基料油大多采用部分氢化植物油作为固脂，其中反式脂肪酸(TFA)含量严重超标，给人们的身体健康造成极大危害。在欧美发达国家，专用油脂中反式脂肪酸的问题已引起高度关注，丹麦第一个立法，要求从2003年6月1日起，禁售2％以上反式酸的油脂产品上市，2004年起，这个规定拓展到所有加工食品。美国食品药品管理局(FDA)明确规定，2006年1月起，无论是加工产品还是天然产物，均须标示反式酸含量，在每份餐食中反式脂肪酸低于0.5g时，可以标示为“零反式脂肪酸”。现在世界多国都在研究降低食品中反式脂肪酸的新型技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种低/零反式脂肪酸人造奶油、起酥油的基料油的制备方法，采用大豆油/双低菜籽油和极度氢化的大豆油/极度氢化双低菜籽油进行化学酯交换，获得具有不同熔点和固体脂肪融化特征的基料油。

本发明的技术方案：一种低/零反式脂肪酸基料油的制备方法，以一级大豆油和极度氢化大豆油，或一级双低菜籽油和极度氢化双低菜籽油为原料，即以大豆油/双低菜籽油(液油)和极度氢化大豆油/极度氢化双低菜籽油(固脂)为原料，采用化学随机酯交换的方法，改变混合油的甘三酯组成，得到不含或低含反式脂肪酸的基料油；通过熔点和核磁共振法快速简便地控制交酯化程度。

原料配比：

(1)制备通用型起酥油基料油：一级大豆油：极度氢化大豆油重量比为1∶1～4；

(2)制备流态起酥油基料油：一级大豆油∶极度氢化大豆油重量比为6～9∶1；

(3)制备软质涂抹人造奶油硬质基料油：一级双低菜籽油∶极度氢化双低菜籽油重量比为5～8∶1；

酯交换反应的工艺：原料油按配比投料混合，混合油在用N₂维持正压的条件下加热至80℃，熔化30min；加入原料总重量0.1％～0.5％的CH₃ONa为催化剂，反应温度为70～110℃，反应时间10～90min，反应结束后，加入热水使催化剂失活，终止反应；然后用热水进行洗涤，洗至混合油呈中性；再在真空高温条件下进行脱水，得到低/零反式脂肪酸人造奶油或起酥油的基料油。

所获得的低/零反式脂肪酸的基料油为通用型起酥油基料油、流态起酥油基料油或软质涂抹人造奶油硬质基料油。

本发明的有益效果：

(1)利用我国传统的大宗植物油-大豆油、菜籽油等为原料，制备固体脂肪，替代氢化植物油、棕榈油、牛油、天然奶油等，作为人造奶油、起酥油的基料油使用。

(2)拓宽大豆油(双低菜籽油)的应用范围，充分开发利用我国油脂资源。

(3)开发低/零反式脂肪酸的营养健康型专用油脂产品，符合FDA的要求。

具体实施方式

实施例1：通用型起酥油基料油的制备

将一级大豆油和极度氢化大豆油以重量比1∶1～4的比例于1000mL的烧瓶中混合，混合油在用N₂维持正压的条件下加热至80℃，熔化30min；加入原料总重量0.3％的CH₃ONa为催化剂，反应温度为90℃，反应60min，待反应结束后，加入热水，使催化剂失活，终止反应；分批用热水将混合油水洗至中性；然后在真空条件下脱水，直至澄清。

根据AOCS方法测得交酯后油脂的SFC如下表所示：