[发明专利]负荷开关中的灭弧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种负荷开关中的灭弧装置，尤其适用于SF6充气开关设备，属于中压电气设备技术领域。

背景技术

SF6充气开关设备由于体积小、可靠性高、全绝缘全密封、安全性好等优点而得到迅速发展。其核心部件是负荷开关，负荷开关中设置有灭弧装置。目前SF6负荷开关中的灭弧装置一般由灭弧栅架和安装在灭弧栅架上的多片灭弧栅片组成。灭弧栅架似呈刷形，刷臂一侧的若干插槽内分别插入灭弧栅片，这种结构的灭弧装置主要存在如下缺点：

1、灭弧栅片设计有与灭弧栅架相配合的凸起，需专用模具加工，加工工序复杂、制造效率低。

2、灭弧栅片与灭弧栅架的装配需要专用工装，装配效率低。

3、灭弧栅片前端边缘轮廓为对称的U形，灭弧效果不理想

发明内容

本发明的目的是提供一种负荷开关中的灭弧装置，克服现有灭弧装置因其结构因素所造成的加工、装配效率低下以及因前端边缘轮廓形状引起的灭弧效果不理想，实现加工简单、装配方便、具有较优灭弧效果，可有效提高负荷开关-熔断器组合电器的转移电流。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种负荷开关中的灭弧装置，由灭弧栅片和灭弧栅架组成，其特征是，灭弧栅架为前面和后面均敞开的框架结构，两侧板的内侧面上对应设置若干插槽，灭弧栅片呈平板形结构，具有前端边缘、后端边缘、两个侧边缘，其前端边缘具有总体对称的两级U形槽轮廓，前端边缘中部具有不对称的凹槽；两侧边缘对称，两侧边缘的中部与灭弧栅架的插槽配合。

灭弧栅架由顶板、底板、两侧板和两个拐臂构成，两侧板的两端分别与顶板、底板通过盈配合插接连为一体，或整体模注为一体，底板的中心两边分别连接与侧板同向的拐臂。

灭弧栅片两侧边缘呈三级阶梯形，前端的一级宽度至后端第三级的宽度依次增大，第二级的宽度与灭弧栅架两侧板间的宽度配合。

灭弧栅片相对二、三级边缘的平板面上分别设置与灭弧栅片中心不对称的排孔。

灭弧栅片采用导磁性材料。

本发明是对现有负荷开关中灭弧装置结构的改进，将灭弧栅架改进为前面和后面均敞开的框架结构，有利于平板形灭弧栅片的插接，灭弧栅片上具有不对称的凹槽和排孔则可对电弧产生较好的拉长、将电弧分割成许多短电弧，可有效防止电流过零后的电弧重燃，提高灭弧性能；灭弧栅片采用硅钢片、电工纯铁等导磁性材料制成，其良好的导磁性能使得电弧在电磁场力的作用下自动导入灭弧装置，提高了灭弧效果。由于灭弧栅片是片状结构，无需专用模具，经激光切割设备或数控冲压设备加工变得极为简单；本发明结构简单，灭弧性能好，具有很强的实用性，可替代现有负荷开关中灭弧装置。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明中灭弧栅架立体结构示意图；

图3为本发明中灭弧栅片结构示意图；

图中，1灭弧栅片，2灭弧栅架，3侧板，4底板，5拐臂，6顶板，7插槽，8排孔，9一级边缘，10二边缘，11三级边缘，12凹槽，13前端边缘，14后端边缘，15一级U形槽，16二级U形槽。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本发明，如图1所示，本发明灭弧栅片1和灭弧栅架2构成。

如图2所示，本发明中的灭弧栅架2由顶板6、底板4、两个侧板3和两个拐臂5构成框架结构，前面和后面均敞开，两个侧板3的内侧面上均开有若干插槽7。两侧板3的两端分别与顶板6、底板4连为一体通过盈配合插接连为一体，或整体模注为一体，底板4的中心两边分别连接与侧板3同向的拐臂5。

如图3所示，本发明中的灭弧栅片1为平板形片状结构，具有前端边缘13、后端边缘14、两个侧边缘和排孔8，其前端边缘具有总体对称的两级U形槽轮廓15、16，前端边缘13中部具有不对称的凹槽12；灭弧栅片两侧边缘呈三级阶梯形，前端的一级宽度至后端第三级的宽度依次增大，第二级的宽度与灭弧栅架两侧板3间的宽度配合。一级边缘9稍小以利于装配，三级边缘11稍大，作为插入定位；灭弧栅片1上开有双排孔8，且每一排孔8与中心不对称。

若干灭弧栅片1从灭弧栅架2的后面插入灭弧栅架2的插槽7中。灭弧栅片1插入时，相邻两片应正反交错安置，由于灭弧栅片1的凹槽12和排孔8不对称，则可对电弧产生较好的拉长、将电弧分割成许多短电弧，可有效防止电流过零后的电弧重燃，提高灭弧性能。

灭弧栅片1采用导磁性材料制成，如硅钢片、电工纯铁等，利用其导磁性能，使得电弧在电磁场力的作用下自动导入灭弧装置，提高了灭弧效果。