[发明专利]一种复合板材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材的制备方法，特别是一种复合板材的制备方法，属板材加工领域。

背景技术

目前，随着社会经济的快速发展，建筑行业也得到很大的发展，建筑材料的需求不断增加，复合板材是建筑材料中需求量较大的材料之一，根据建筑装饰的要求，对复合板材的品种、规格都有新的变化，市场上常见的普通复合板材，已经不能满足用户的需求了。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种复合板材的制备方法，包括芯板和面背板的加工工艺，采用对芯板、面背板的预处理、烘干、涂胶、陈化、预压、热压、嵌补、砂光几个工序的加工，由于对陈化、预压、热压过程中时间、压力、温度的控制，使生产出来的板材尺寸合理，结合牢固，质量可靠，外形美观，生产工艺简单，便于工人操作，节省了大量的人力、物力。

本发明是以如下技术方案实现的：一种复合板材的制备方法，包括芯板、面背板的加工工艺，其特征是：按如下步骤进行：

(1)芯板的整理：芯板拼缝紧密，不得有重叠和离缝，芯板含水率高于16％的须进行烘干，烘干后的芯板含水率为12％；

(2)涂胶：对于芯板和面背板的双面，芯板：320±20g/m²，贴面：280±20g/m²，陈化时间为4-5小时；

(3)预压压力：芯板：16-18Mpa，面背板15-17Mpa；

(4)预压时间：芯板：气温10℃以下为45分钟，气温10-20℃之间为40分钟，气温20℃以上为20分钟，面背板：气温10℃以下为20分钟，气温10-20℃之间为15分钟，气温20℃以上为10分钟；

(5)修补工艺：芯板：芯板叠芯必须割尽，芯板离缝超过2mm的，用带胶芯板嵌补，刮平，面背板：叠层修补，修补后，离缝不超过1mm，裂缝≥2mm，用补条嵌补严密，补条、补片采用弧形或直线形，且颜色一致；

(6)热压：杨木：芯板：厚度：mm 时间：S/mm

                     ＜6      35

                     8-12     55

                     15-25    65

                     ＞25     75

温度：115-125℃，压力：18-20Mpa。

热压：杂木：芯板：厚度：mm 时间：S/mm

                  ＜6      40

                  8-12     60

                  15-25    70

                  ＞25     80

温度：120-130℃，压力：20-22Mpa。

贴面：热压时间：厚度：≤18mm，3分钟，压力：15-16Mpa，

厚度：≥20mm，5分钟，压力：16-18Mpa。

热压温度：105-110℃；

(7)嵌补：对于步骤(6)下来的板材，板面有裂缝、小孔洞及毛刺沟痕均需嵌补，所用腻子需饱满、光滑，填补缺陷处后，将残余腻子清除干净；

(8)砂光：芯板的砂削量为；0.4-0.5mm，使用60目砂带，面背板砂削量为：0.02mm，使用120目砂带，速度为25-30m/分钟；

(9)将上述经砂光的板材，整理入库。

本发明的优点是：该复合板材的制备方法由于对复合板材在陈化、预压、热压过程中时间、压力、温度的控制，使生产出来的板材尺寸合理，结合牢固，质量可靠，外形美观，生产工艺简单，便于工人操作，节省了大量的人力、物力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例1、

一种复合板材的制备方法，包括芯板、面背板的加工工艺，其特征是：按如下步骤进行：

(1)芯板的整理：芯板拼缝紧密，不得有重叠和离缝，芯板含水率高于16％的须进行烘干，烘干后的芯板含水率为12％；

(2)涂胶：对于芯板和面背板的双面，芯板：320±20g/m²，贴面：280±20g/m²，陈化时间为4小时；

(3)预压压力：芯板：16Mpa，面背板15Mpa；